Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Введение
• 5. Описание приспособления
• Вывод

Введение

ОАО "Раменский приборостроительный завод" - современное предприятие, выпускающее сложные навигационные приборы. "РПЗ" становиться одним из первых участников научно-производственного центра "Технокомплекс" образованного в 1997 г. Совместно с прочими участниками "Технокомпликса" ОАО "РПЗ" успешно трудится сегодня над изготовлением деталей и узлов современных самолётов: СУ30МКК, СУ30МКН, СУ - 32, СУ - 35, МНГ - 29, СМТ - 2, вертолётов новейших модификаций: МИ - 24, МИ - 28Н, КА - 31, КА - 52.

За последние 3 года предприятие освоило свыше 65 наименований новых сложных наукоёмких сложных авиационных изделий. Это акселерометры, динамически настраиваемые гироскопы, многофункциональные жидкокристаллические индикаторы, а также инерциальные измерительные блоки и системы. Выпускаемые на заводе датчики давления входят в номинацию "сто лучших товаров России"

Комплексы для авиации системы БЦВМ - 4862, КБП - 1, вертолётная система 930 - МФИ - 10 - 6М, 915 - изделие - ИНС - 2000, БРП - 3, БУС - 3 - эти изделия выпускает цех №13.

1. Порядок оформления технологического процесса

Оформление технологической документации осуществляется согласно ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД (Единая система технологической документации).

Оформление технологической документации на данном предприятии производится по СТП.

Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса /операции/. По степени детализации описания технологических процессов может быть:

"1 Маршрутное описание - это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

"2 Операционное описание - это полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

"3 Маршрутно-операционное описание - это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа производства и конкретных условий производства.

Типовой технологический процесс - это упорядоченный (по последовательности выполнения) набор описаний технологических операций, достаточный для изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками. Для формирования из него технологического процесса изготовления конкретной детали необходимо организовать алгоритм, в результате которого останутся лишь те операции, которые необходимы для изготовления данной детали.

технологическая документация формовка операция

Комплект документов для описания технологических процессов в общем случае состоит из маршрутной карты, карты эскизов, ведомости деталей, операционной карты, сводной операционной карты и др.

2. Виды технологической документации, используемые при изготовлении формовки и правила их оформления

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (ГОСТ 3.1109-82).

Формовка детали ХХХХ 111.111.111 содержит 4 операции, которые выполняются на участке сборке. Для всего техпроцесса составлена маршрутная карта, т.е. маршрутный лист. Вся проверка производится согласно технологической документации. В чертеже на обратной стороне должен быть штамп, к чертежу прилагается спецификация (ТП). Техпроцесс предъявляется производственным мастером по журналам, должен иметь номер и нумерацию страниц с изделиями.

Если изделие не соответствует чертежу или техническим условиям, т.е. не соответствует параметрам, то ведётся возврат всей партии мастеру, который устраняет дефект. После устранения дефекта, мастер предъявляет извещение и акт об устранение дефекта.

На этом предприятии используются следующие виды технологической документации:

маршрутные карты (МК);

карты технологического процесса (КТП);

карты типового технологического процесса (КТТП);

карты технологической информации (КТИ);

операционной карты (ОК);

карты типовой (групповой) операции (КТО);

комплектовочной карты (КК);

карты технических требований безопасности (КТТБ);

ведомости деталей к типовой операции (ВТО);

ведомость технологических маршрутов (ВТМ);

карты эскизов (КЭ).

Маршрутная карта (МК) - документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Карты технологического процесса (КТП) - документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карты типового технологического процесса (КТТП) - документ предназначен для описания типового технологического процесса изготовления или ремонта изделий в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карты технологической информации (КТИ) - документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов).

Операционной карты (ОК) - документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.

Карты типовой операции (КТО) - документ предназначен для описания типовой технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО.

Комплектовочной карты (КК) - документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах.

Карты технических требований безопасности (КТТБ) - документ, предназначенный для указания дополнительной переменной информации о технических требованиях безопасности к технологическому процессу (операции) КТТБ состоит из двух разделов:

технические требования;

требования безопасности.

Ведомости деталей (сборочных единиц) к типовой операции, процессу (ВТО) и (ВТП) - документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах.

Карты эскизов (КЭ) - графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.

3. Типовые технологические процессы, применяемые при изготовлении формовки

Типовой техпроцесс - техпроцесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Типовой техпроцесс необходимо комплектовать титульным листом по ГОСТ.

Обозначение ТТП присваивает ОГТ.

По типовому техпроцессу формовки детали ХХХХ 111.111.111 выполняются следующие операции:

Формовать выводы соединителей х4, х7. Размеры, указанные на разрезе А-А и разрезе Б-Б обеспечивается формовкой.

Формовать выводы соединителей х3, х6. Размеры, указанные на разрезе А-А и разрезе Б-Б обеспечиваются формовкой.

Установить отформованные ЭРИ в тару.

Тара цеховая

Сделать отметку в технологическом паспорте.

Ручка ученическая.

Перед разработкой типового техпроцесса необходимо убедиться в отсутствии такого же ТП в базе данных "Указатель нормативных документов”.

Изменение типового техпроцесса без согласования с подразделением - разработчиком недопустимо.

Типовой ТП отличается от маршрутной и операционной карт тем, что в ТТП написана общая информации на изготовления с общими конструкциями, а в маршрутной и операционной карте информация на данный прибор или узел.

4. Описание технологической операции формовки

Операция формовки выводов производится на формовочном приспособлении.

1. Заготовка детали при помощи пинцета помещается на основание приспособления.

2. С помощью рычага управления ручным прессом прижим опускается на основание, на котором лежит РЭЭ.

3. Вывод РЭЭ сгибается под углом 90 градусов.

4. При помощи пинцета деталь переворачивается и формуются выводы с противоположной стороны.

5. Готовая деталь после осмотра и контроля складывается в цеховую тару и отправляется на участок сборки.

5. Описание приспособления

Формовка состоит из основания, пуансона, оправки, крышки, гайки, прижима, колонки и винта.

Приспособление формовки используется на участке сборке. Вставляем в формовку вывода и формуем под прессом рычажным способом. Пресс формирует вывода под углом 90" эта формовка нужна, что бы установить СНП на плату, а плата устанавливается на прибор ХХ - 1 ХХ, который служит как датчик на приборной доске самолёта.

Преимущество применения приспособления для формовки перед ручным сгибом выводов РЭЭ в том, что увеличивается скорость сгибания выводов. Точность угла сгиба выше чем при ручном сгибании.

Требования к точности приспособления: вовремя производить техническое обслуживание и наладку.

6. Изменения ТП и порядок их оформления

Причиной изменения ТП может быть:

изменение КД;

совершенствование ТП (изменение маршрута обработки, оснащения, заготовки и т.п.);

изменение межцехового маршрута;

изменение вида производства;

исправление ошибок в технологии.

Основанием для изменения (аннулирования) ТП служит:

конструкторское извещение, оформленное по СТП;

указание главного технолога;

внедрение нового оснащения;

мероприятия по качеству, КПТР и др.;

решение технолога и начальника ТБ цеха, направленное на совершенствование ТП, устранение ошибки или устранение замечаний;

рацпредложение.

Порядок оформления документации при изменении ТП.

Изменения в технологической документации проводится на основании утверждённых извещений по ГОСТ 2.503-90.

Все изменения по оснастке вносятся технологом цеха в листах извещения об изменении оснастки одновременно с проведением изменения технологии.

Оформление извещения об изменении технологической документации.

- извещения об изменении технологической документации выпускаются и оформляются разработчиком документов.

- в извещении указываются причины и основание изменения, содержание и дата изменения.

- извещение согласовывается со службами и смежными цехами, которых касается данное изменение, в том числе с представителем заказчика, если технологическая документация согласована с ним.

- при изменении технологии изготовления особо ответственных деталей и сборочных единиц извещение согласовывается с главным технологом, главным металлургом, представителем заказчика.

- изменение карт контроля деталей, контрольного паспорта, дела сборочной единицы и другой технологической документации, касающейся контроля качества продукции, во всех случаях согласовывается с начальником БТК цеха (участка).

- при изменении заготовок, количества деталей на технологические нужды, количества образцов, технологических условий на заготовки, извещения согласовываются с технологическим бюро отдела главного технолога (ТБ ОГТ).

- при изменении трудоёмкости вследствие изменения технологического процесса извещения визируются в ООТиЗ.

- изменения технологической документации, вызывающие необходимость изменения документации других подразделений, должны согласовываться с ними.

- извещения утверждаются должностными лицами, утвердившими технологическую документацию.

- утверждённое извещение является документом, выполнение которого обязательно для всех подразделений.

- форменное извещение регистрируется в специальном журнале регистрации извещений, сдаётся в группу изменений этого отдела для размножения, рассылки, проведения изменения и хранения.

Срок хранения - три года.

Внесение изменений - на основании утверждённого и зарегистрированного извещения, изменение технологической документации проводит отд.180 по правилам ЕСКД, действующей для конструкторской документации. Срок проведения изменений не более календарного месяца, если не оговорено особо.

- если количество проведённых в подлинниках изменений настолько велико, что затрудняет пользование технологической документацией, а также, если произошли коренные изменения технологического процесса или подлинник пришел в негодность, допускается замена его новым с оформлением извещения о замене.

В новом подлиннике делается запись "взамен аннулированного", в на старом делается запись "аннулирован" с указанием номера извещения каким он аннулирован, и хранится в числе аннулированных в течение 3 лет.

- допускается в технологическом бюро цеха оставлять аннулируемые копии технологической документации со штампом "аннулирована" для использования задела деталей, выполненных без учёта изменений.

В тех случаях, когда задержка в оформлении изменения может привести к изготовлению бракованной продукции, технологу разрешается не медленно проводить изменения в копиях технологической документации тушью с последующим срочным оформлением извещения. После внесения изменения технолог обязан поставить дату изменения и подпись. Работать по такой технологической документации разрешается не более 12 дней, но выпуск продукции осуществляется только после утверждения извещения.

Ответственные за изменение ТП

Технолог - разработчик отвечает:

за качество выбранного ТП в полном объёме требований, содержащихся в конструкторской и технологической документации;

за оформление заказа на проектирование оснастки;

за качество выбранного варианта конструкции оснастки;

за качественное испытание оснастки;

за оформление соответствующих подписей на технологических картах и разрешениях;

за своевременность перевода временного ТП в постоянный;

за своевременную замену всех экземпляров технологических карт при изменении ТП;

за своевременное выполнение работ при переводе изготовления продукции в другой цех;

за своевременное внесение изменений во все экземпляры ТП;

за правильность копий технологических карт, полученных из ЕОТД после внесения изменений;

за наличие требований по охране труда, пожарной безопасности и сохранение экологии.

Под технологом - разработчиком следует понимать не только технолога, чья подпись стоит в графе "Разработал”, а цехового технолога, за которым закреплены ДСЕ.

Начальник ТБ или технолог, проверяющий ТП, несёт ту же ответственность, что и технолог - разработчик, и своей подписью подтверждает правильность решений, принятых технологом - разработчиком.

Начальник БТК цеха своей подписью на картах контрольных операций ТП подтверждает, что объём, методы и средства контроля назначены правильно и обеспечивают выпуск ДСЕ в полном соответствии с КД.

Технолог с ОГТ (ТБМП, ТБСП) проверяющий процесс, подтверждает правильность решений, принятых технологом - разработчиком.

Технолог ОГТ должен отвечать:

за межцеховой маршрут;

за соблюдение требований настоящего стандарта;

за соблюдение сроков прохождения технологических разрешений;

за соответствие оснастки, применяемой в техпроцессе, указанной в графике оснащения;

за оформление подписей в ТП и разрешений.

Технолог ХМО проверяет техпроцессы, подведомственные ХМО, по приложению В (кроме операций выполняемых на станочном оборудовании), подтверждает правильность назначения и местоположения назначенных операций и несёт ответственность за их несоответствие.

Начальник ЕОТД отвечает за своевременное размножение копий, за своевременное и правильное проведение исправлений в подлинниках техпроцессов, несёт ответственность за соблюдение сроков прохождения технологических разрешений в ЕОТД, за учёт и хранение подлинников ТП в ЕОТД, за своевременное обеспечение цехов копиями ТП.

Мастер цеха и начальник БТК, подписывая акт внедрения технологического разрешения отвечает за то, что изготовление ДСЕ по данному ТП соответствует требованиям КД.

Начальник ТБ цеха должен организовать работу, обеспечивающую:

правильность и своевременность регистрации в ОТГ;

контроль за сроками прохождения технологического разрешения;

соблюдение маршрута оформления технологического разрешения;

контроль за правильностью оформления всего технологического разрешения.

Техпроцесс меняется по литерам:

изменение по чертежу или ТУ;

совершенствование техпроцесса;

изменение характеристики оборудования, оснастки.

В моём техпроцессе формовки РЭЭ изменения невозможны.

7. Обеспечение ТП изготовления узла оснасткой, инструментом, материалами.

Универсальная оснастка - это универсально - сборочные приспособления (УСП), позволяющие путем различных компоновок взаимозаменяемых деталей в комплекте УСП монтировать разнообразные приспособления для механической обработки, сварочных, сборочных и других операций.

Специальная оснастка - это специальные сборочные приспособления (ССП), позволяющие монтировать разнообразные приспособления для механической обработки, сварочных, сборочных и других операций.

В моём технологическом процессе формовки выводов РЭЭ применяются:

заготовка РЭЭ;

приспособление для формовки соединителя;

пинцет;

паяльник.

Заказ на проектирование выдаётся ведущим технологом, проектирование осуществляет отдел главного технолога, изготовление оснастки выполняет механический цех.

Оснастка хранится в инструментальной кладовой цеха, на участок выдаётся ответственным лицом - кладовщиком, под роспись в карточке.

8. Порядок движения изделия по технологической цепочке и документация, оформляемая при этом

Рассматриваемый техпроцесс выполняется на участке сборке. На одном рабочем месте. Рабочее место монтажника оснащено специализированным инструментом для точного монтажа.

Специализированное оборудование: электропаяльник, ручной пресс, увеличительное оборудование, пинцет, цеховая тара.

При передаче изделия с одного рабочего места на другое, его сопровождает маршрутный лист. В нём указывается № цеха, № участка, какие операции выполняются при изготовлении данного изделия, № операций, № детали, заказ, наименование материала, № партии, кто выписал это изделие и дата, когда данное изделие было выписано.

После выполнения операций рабочий делает отметку о выполнении работ, ставит число, месяц, год и подпись в маршрутном листе.

По завершении работы над изделием оформляется маршрутный лист.

9. Возможность Автоматизации и компьютеризации ТП изготовления

Мой технологический процесс не подразумевает применение автоматизации и компьютеризации.

Система автоматизирования производства (САПР) используется на стадии проектирования техпроцесса и формирования необходимых бумаг для его осуществления.

Наиболее распространенной системой автоматизации техпроцессов является система ТехноПро.

Партнерство пользователей ТехноПро основано в 2002 году в целях продвижения новейших информационных технологий в промышленности России. Целью сокращение затрат, ускорение внедрение средств автоматизации проектирования, повышения благосостояния.

Система ТехноПро предназначена для проектирования операционных маршрутных техпроцессов (ТП), включая формирование маршрута, операций и переходов, с выбором оборудования, приспособлений, подбором инструментов, формированием текстов, переходов, расчётом, технологических размерных цепей, режим обработки и норм изготовления.

Наряду с оригинальным методом проектирования на основе общих технологических процессов (ОТП) система поддерживает большинство традиционных методов: проектирование по типовому процессу, групповому процессу, процессу аналогу, синтез ТП.

Кроме проектирования технологии изготовления механообрабатываемых деталей, система ТехноПро может применяться для техпроцесса сборки, сварки, покрытия, термообработки, электромонтажа, изготовление печатных плат и других.

Вывод: на предприятии где я проходил практику, эта система также используется. Она проста, целесообразна и практична.

Вывод

Ознакомился формовкой радио и электроэлементов, предназначенной для применения в приборах и устройствах электронной аппаратуры.

Изучил порядок оформления технологического процесса; виды технологической документации, используемые при формовки, и правила их оформления, типовые технологические процессы, описание технологической операции, изменение ТП и порядок их оформления, возможности автоматизации и компьютеризации ТП изготовления.

На основании мной изученных данных можно сделать вывод, что предприятие может выпускать продукцию надлежащего качества.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.

контрольная работа , добавлен 10.01.2013


Оформление технологической документации на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали. Расчёт режимов резания и энергосиловых параметров изготовления автотракторной детали. Определение необходимой частоты вращения шпинделя и силы резания.

контрольная работа , добавлен 30.09.2012


Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.

презентация , добавлен 05.11.2013


Сущность производственного процесса, его виды и структура, основные операции и их назначение, отличительные черты от технологического процесса. Порядок определения трудоемкости технологической операции и нормы времени, необходимой для ее реализации.

реферат , добавлен 20.11.2009


Разработка технологической документации на изготовление мужского пиджака в массовом производстве. Выбор перспективных моделей. Выбор и характеристика материалов. Нормативно-техническая документация на изделие. Методы обработки основных деталей и узлов.

курсовая работа , добавлен 03.06.2015


Задачи и характеристика видов технической документации: конструкторской, проектно-сметной, технологической, научно-исследовательской. Изготовление и оформление технической документации, организация ее хранения и использования в ведомственных архивах.

курсовая работа , добавлен 15.06.2011


Определение и классификация погрешностей. Оценка погрешностей результатов измерений. Требования, которым отвечают стандарты, входящие в ЕСТД (Единая Система Технологической Документации). Классификационные группы государственных стандартов ЕСТД.

контрольная работа , добавлен 16.09.2010


Правила оформления маршрутной карты для разработанного технологического процесса. Коды технико-экономической информации. Разработка и оформление карты наладки технологического оборудования и оснастки. Содержание технологической операции по переходам.

практическая работа , добавлен 15.05.2013


Анализ конструкции детали "Зубчатое колесо", выбор заготовки и метода ее получения. Оценка нужного оборудования и технологической оснастки. Определение операций механической обработки по переходам, их нормирование. Разработка технологической документации.

курсовая работа , добавлен 03.04.2012


Разработка технологического процесса сборки узла "конический редуктор" и изготовления детали "коническое зубчатое колесо". Оформление технологической документации: маршрутная карта процесса изготовления вала, операционная карты операций процесса.

Проектируемый технологический процесс оформляют соответствующей технологической документацией из числа стандартов ЕСТД. Комплектность, виды и формы технологических документов выбирает разработчик.

Полный состав технологических документов, правила и положения по порядку их разработки и оформления определяет Единая система технологической документации (ЕСТД).

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержат необходимые данные для его организации.

Технологические документы подразделяют на документы общего назначения (для всех видов работ) и документы специального назначения (на технологические процессы, специализированные по технологическим методам выполнения).

К документам общего назначения относятся:

Титульный лист (ТЛ),

Карта эскизов (КЭ),

Технологическая инструкция (ТИ).

К специальным документам относятся:

Маршрутная карта (МК) - для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах;

Карта технологического процесса (КТП)-для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах;

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП). Применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП);

Карта технологического процесса ремонта (КТПР) - для разработки технологического процесса ремонта изделия, сборочной единицы и детали по операциям с привязкой к имеющимся дефектам;

операционная карта (ОК) - для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Применяется при разработке единичных технологических процессов:

Карта типовой (групповой) технологической операции (КТО) применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовой (групповой) технологической операции (ВТО);

Комплектовочная карта (КК) - для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия;

Технико-нормировочная карта (ТНК) - для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки);

Ведомость технологических маршрутов (ВТМ) - для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия по подразделениям предприятия;

Ведомости оснастки (ВО); оборудования (ВОБ) и материалов (ВМ);

Операционная карта технического контроля (ОКТК) - для описания технологической операции технического контроля;

Ведомость операций технического контроля (ВОП) - перечень и описание всех операций технического контроля, выполняемых на одном производственном участке в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании и оснастке и требований к контролируемым параметрам;

Паспорт технологический (ПТ) - для указания содержания выполняемых при изготовлении (ремонте) операций, а также для указания исполнителей и контролирующих лиц;

Ведомость технологических документов (ВТД) - для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий.

Для изделий, обращающихся в ремонтных и инструментальных производственных участках, установлены отдельные технологические документы и правила их оформления. Требования охраны труда включают в технологическую инструкцию.

На основе разработанной технологической документации на ремонт вагонов составляется сетевой или технологический ленточный график, являющийся взаимосвязующим звеном между технологией и организацией производства.

Организация технического контроля (ОТК)

Общие положения:

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору.

Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Структура:

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТОВ, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Взаимоотношения отдела технического контроля с другими

подразделениями предприятия:

1. С главной бухгалтерией.

Получает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных.

Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.

2. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТам, ТУ и др.

Представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов.

3. С отделами главного технолога, главного конструктора.

Получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляется о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии с требованиями ГОСТа, ТУ и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций.

Представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещение о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков на заключение, а также протоколы и заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей.

4. С отделом главного технолога.

Получает: заключения о соответствии материалов ТУ и ГОСТам, а также о пригодности их для применения в производстве.

Представляет: материалы на анализ их соответствия ТУ и ГОСТам.

5. С отделом стандартизации и нормализации.

Получает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации.

Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещение о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.

6. С отделом главного механика.

Получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность.

Представляет: замечания и предложения по улучшению качества ремонта оборудования.

7. С отделом главного энергетика.

Получает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-экеплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

8. С отделом сбыта.

Получает: заполненные упаковочные листы или ярлыки по установленному образцу.

Представляет: разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов.

9. С отделом материально-технического снабжения.

Получает: сопроводительные документы поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта) на поступающие на предприятия материалы и комплектующие изделия; выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, а также другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов.

Представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке.

10. С инструментальным отделом.

Получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления.

11. С цехами основного и вспомогательного производств.

Получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия).

Представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТам, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию; предупреждение о браке при нарушении технологии изготовления изделий и несоответствии их требованиям документации.

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Одновременно с выполнением такого приказа директора предприятия начальник ОТК должен немедленно сообщить о нем главному управлению (по подчиненности) и главной инспекции министерства по качеству продукции. Разногласия между директором предприятия и начальником ОТК по вопросам качества продукции разрешаются руководством главного управления.

2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.

3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.

4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.

5. Контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.

6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.

7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.

8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.

9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.

10. Обращаться непосредственно в главное управление (по подчиненности) и в главную инспекцию министерства в тех случаях, когда вопросы, касающиеся качества продукции и организации контроля за ним, решаются на предприятии неоперативно и не в полной мере.

Ответственность:

1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.

2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

Похожая информация.

В отечественном машиностроении с 1975 г. внедряется Единая система технологической подготовки производства. Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организа­ции и управления процессов технологической подготовки произ­водства.

Внедрение ЕСТПП вводит единый порядок и системный подход к выбору и применению методов и средств технологической под­готовки производства, сокращает срок освоения производства и выпуска изделий высшей категории и требуемого качества; обеспечивает организацию машиностроительного производства высокой степени гибкости, допускающую возможность непрерыв­ного его совершенствования и быструю переналадкуна выпуск новых изделий.

ЕСТПП базируется на государственных стандартах, в том числе на стандартах Единой системы конструкторской докумен­тации (ЕСКД), Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации, Единой системы государ­ственного управления качеством продукции (ЕС ГУКП), Госу­дарственной системы обеспечения единства измерений, а также на системе стандартов безопасности труда (ССБТ) и документации, регламентирующей и регулирующей технологическую подготовку производства (ТПП).

Комплекс графических и текстовых документов, опре­деляющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса, называется технологической документацией. В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система тех­нологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью ЕСТПП.

ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применя­емой всеми машиностроительными и приборостроительными пред­приятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД - установ­ление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения технологической документации. ЕСТД обеспечивает стандартиза­цию обозначений и унификацию документации на различные виды работ, предусматривает возможность обмена между предпри­ятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую их повторную разработку предприятиями.

Основные технологические документы (ГОСТ 3.1102 − 81) подразделяют на документы общего и специального назначения. К первым относятся технологические документы, применяемые отдельно или включенные в комплекты документов на технологи­ческие процессы, независимо от характера технологических мето­дов изготовления или ремонта изделий.

Таблица 14.1.

Основные технологические документы

Вид документа	Наименование документа
Основной	Маршрутная карта (МК)*
	Карта технологического процесса (КТП)**
	Операционная карта (ОК)
	Карта наладки инструмента (КН/П)
	Карта кодирования информации (ККИ)
	Карта эскизов (КЭ)
Вспомога­тельный	Карта заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П)***
	Ведомость обрабатываемых деталей (ВОД)***

Документами общего назначения являются карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).

КЭ - это графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения техно­логического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения.

ТИ - предназначена для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технического оснащения и исполь­зуется в целях сокращения объема разрабатываемой технологи­ческой документации.

Документы специального назначения посвящены описанию технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относится марш­рутная карта (МК). В ней дается полное описание технологиче­ского процесса, включая все технологические операции, а также контроль и перемещение детали (изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием дан­ных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического про­цесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообра­зования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) тех­нологического процесса изготовления или ремонта изделия в тех­нологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснаще­ния, материальных и трудовых затратах.

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК) и карта эскизов (КЭ). ОК содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством.

По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документов.

В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства.

В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операционных картах.

При выполнении курсового и дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса. Конкретно степень дета­лизации описания технологического процесса оговаривается с руково­дителем проекта.

Технологическая документация

комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления (ремонта) изделия и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса (см. Технология).

В машиностроении государственными Стандарт ами у становлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью Единой системы технологической подготовки производства (См. Технологическая подготовка производства) (ЕСТПП). ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения Т. д., разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД - установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения Т. д. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ. ЕСТД предусматривает также возможность взаимообмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую повторную разработку и выпуск документов разными предприятиями.

Технологические документы общего назначения - маршрутные, эскизные, комплектовочные карты (технологические карты); технологические инструкции; ведомости расцеховки, оснастки и материалов - составляются на работы всех видов.

Маршрутная карта - основной технологический документ, разрабатываемый на всех стадиях составления рабочей документации, содержит описание технологического процесса изготовления (ремонта) изделия по всем операциям в определённой последовательности с указанием оборудования, оснастки, материалов, трудовых затрат и т. п. В карте эскизов технология изготовления изделия отражается графически (в виде эскизов). В комплектовочную карту вносятся данные о деталях, сборочных единицах и материалах. В технологической инструкции описываются приёмы работы или методы контроля технологического процесса, правила пользования оборудованием или приборами, меры безопасности и т.п. В ведомости расцеховки приводятся данные о маршруте прохождения изделия по цехам предприятия. Ведомость оснастки содержит перечень приспособлений и инструментов, необходимых для изготовления изделий. Ведомость материалов является подетальной и сводной ведомостью норм расхода материалов.

Кроме документации общего назначения, на определённые виды работ составляются специализированные документы - операционные карты, в которых технологический процесс делится на операции, и технологические карты по видам работ (изготовление отливок, раскрой материалов, разметка и т. п.).

В. В. Данилевский.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "Технологическая документация" в других словарях:

Технологическая документация - Документация технологическая – совокупность текстовых и графических документов, содержащих информацию о рациональных способах и приемах обработки заготовок и данные для организации производственного процесса (маршрутная карта, операционная… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

технологическая документация - Комплекс документов, определяющих технологический процесс изготовления продукции и содержащих данные для организации производственного процесса. [ГОСТ 31359 2007] технологическая документация Документация, относящаяся к технологическим процессам… …

технологическая документация - 3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям. Источник …

Графич. и текстовые документы, к рые определяют технология, процессы изготовления продукции. К Т. д. относятся технологи ч. карты, маршрутные карты, операционные карты, инструкции, операц. чертежи и др. документы, используемые в основном… … Большой энциклопедический политехнический словарь

- … Википедия

технологическая документация - делопр. обобщающее название документов (чертежей, спецификаций, карт, инструкций и т.д.), предназначенных для описания и оформления технологических процессов … Краткий словарь терминов из области делопроизводства

технологическая документация (для опалубки) - технологическая документация Документация, определяющая технологию, сроки выполнения и порядок обеспечения ресурсами строительно монтажных работ по возведению частей здания: проект производства работ (ППР) или технологическая карта (ТК),… … Справочник технического переводчика

технологическая документация на средства связи - 43 технологическая документация на средства связи: Совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс изготовления средств связи Источник: ОСТ 45.185 2001: Отраслевая система стандартизации. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Действующая нормативно-техническая и технологическая документация на электромонтаж судов - 18. Действующая нормативно техническая и технологическая документация на электромонтаж судов Государственные стандарты, отраслевые стандарты, типовые технологические инструкции и технологическая документация, предназначенная для проектирования и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

проектная технологическая документация - технологическая документация, разрабатываемая на стадии разработки технологической документации «Предварительный проект», предназначенная для изготовления и испытания макета изделия и (или) его составных частей, на основании конструкторской… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

• Технология продукции общественного питания. Лабораторный практикум , . В учебном пособии рассмотрены процессы, происходящие в продуктах под влиянием различных способов их обработки, а также факторы, влияющие на качество готовой продукции. Приведена нормативная и…

Прежде, чем изготовить новую продукцию, как было показано при изучении жизненного цикла продукции, нужно создать ее «теоретический образ», т.е. разработать необходимые документы в текстовой и графической форме.

В процессе разработки участвуют:

1. Заказчик выдает заказ на создание, производство и поставку продукции.

2 . Разработчик создает документацию технико-экономического характера, необходимую для изготовления продукции.

3. Изготовитель производит продукцию и несет ответственность за ее качество и соответствие требованиям документов, в соответствии с которыми она изготавливалась.

Все участники этого процесса (юридические или физические лица) проводят работу на договорной основе в установленном законодательством порядке. Разработчик результаты своей работы (документацию) как вид научно-технической продукции передаст заказчику или же, по его указанию, изготовителю для ее производства.

К примеру, заказчиком горного оборудования может быть шахта, разработчиком - научно-исследовательский и проектно-конструкторскни институт, а изготовителем - завод горно-шахтного оборудования. Или другой пример: заказчик оборудования, необходимого для осуществления своей производственной деятельности, - малое предприятие, разработчик - проектная организация, изготовитель - мастерская.

Следует указать, что на практике разработчик и изготовитель могут представлять одну организацию. Например, завод-изготовитель может иметь в своем составе научно-конструкторское подразделение, самостоятельно разрабатывающее новую продукцию.

Содержание работ разработчика сводится к следующему. На основе исходных требований заказчика, изучения спроса на продукцию, условии ее применения, тенденций научно-технического развития в конкретной технологической области, разработчик проводит необходимые научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руководствуясь требованиями нормативных документов, содержащих значения показателей для этой продукции, определяющих ее технический уровень, требования ее безопасности, охраны здоровья и природы и др.

Вся эта работа в конечном счете аккумулируется в виде технической документации.

Техническая документация - это совокупность документов, необходимых и достаточных для непосредственного использования на каждой стадии жизненного цикла продукции. К ней относят техническое задание на разработку продукции, конструкторскую, технологическую, программную документацию и др.

1. Техническое задание является основным исходным документом для разработки продукции. Оно, прежде всего, должно содержать технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения. Оно разрабатывается инженерами в тесном взаимодействии с экономистами и содержит специальный экономический раздел, в котором обосновывается экономическая эффективность продукции.

Конкретное содержание технического задания совместно определяют заказчик и разработчик, согласовывают этот документ с компетентными организациями (например, в отношении требований безопасности, охраны труда и др.), а затем утверждают его в установленном порядке.

2. Конструкторская документация, включающая техническое задание, является первоочередной составляющей всего комплекса технической документации. Конструкторская документация разрабатывается по правилам стандартов ЕСКД (Единой системы конструкторской документации).

Правила разработки технической документации для материалов и веществ устанавливает разработчик с учетом специфики продукции и производства, на котором она изготовляется.

К конструкторским документам (согласно ДСТУ 3278) относят графические и текстовые документы, содержащие данные, необходимые для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации изделия, включая ремонт.

Конкретный состав конструкторских документов зависит от ряда факторов - типов продукции и производства и др., но во всех случаях он должен соответствовать требованиям стандартов ЕСКД. Установлены основные конструкторские документы - ими являются чертеж детали (документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля) и спецификация (документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта). Все конструкторские документы, образующие полный комплект конструкторских документов, установлены в стандарте ГОСТ 2.102 (ЕСКД).

После готовности конструкторской документации, а во многих случаях параллельно с ее разработкой, создается технологическая документация.

3. Технологическая документация представляет собой совокупность документов, которые определяют технологический процесс изготовления изделия. Эта совокупность документов и их форма устанавливается в стандартах ЕСТД (Единая система технологической документации).

Стандартные технологические документы:

1) маршрутная карта (МК) - в упрощенной форме указывается лишь последовательность обработки изделий по операциям (маршрут), и она позволяет, в частности, производить учет выработки продукции. Этот документ является обязательным для любого типа производства.

2) операционная карта (ОК) - предназначена для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Обычно ОК используются при серийном и массовом производстве.

Для нештучной продукции, характерной, например, для нефтехимических, пищевых и других производств, создаются технологические регламенты, которые разрабатываются на группы или отдельные виды однородной продукции для определенного предприятия или предприятий. Документ, называемый производственным технологическим регламентом , содержит несколько технологических разделов, в частности, таких, как «Технологическая схема производства», «Технологический процесс», «Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу», «Контроль производства» и другие. Технологические регламенты выполняются и по структуре, и по форме в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов.

После разработки и утверждения технической документации в установленном порядке изготавливают, а затем испытывают опытный образец продукции в процессе приемочных испытании, которые проводит разработчик совместно с заказчиком (приемочная комиссия) или специализированная испытательная организация. С учетом результатов испытаний завершают разработку нормативно-технического документа на эту продукцию - технические условия или стандарт технических условий, устанавливающий требования к данной продукции.

При отрицательной оценке результатов испытаний разрабатываются предложения по доработке продукции и повторных испытаниях или же принимается решение о нецелесообразности дальнейших работ. При положительных результатах испытании для обеспечения готовности предприятия к серийному (массовому) выпуску продукции изготовитель с привлечением разработчика проводит подготовку и освоение производства.

На этой стадии производства корректируется конструкторская, технологическая и другая документация, совершенствуются технологические процессы, подготавливается персонал с тем, чтобы подготовиться к выпуску продукции - со стабильными свойствами и в заданном объеме.

Для подтверждения готовности производства к выпуску продукции изготовитель проводит квалификационные испытания, программу которых подготавливает вместе с разработчиком. Испытания проводят для образцов продукции установочной серии (первой промышленной партии). При этих испытаниях изготовитель должен подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допускаемые пределы и недостатки, выявленные при приемочных испытаниях, устранены, требования безопасности, охраны здоровья и природы соблюдаются.

При отрицательных результатах квалификационных испытаний приемку продукции прекращают до устранения выявленных недостатков и получения положительных результатов повторных испытаний. При положительных результатах квалификационных испытании освоение производства считается законченным - изготовленная продукция может поставляться заказчику по утвержденной документации.