ალაბერგენოვი რ.დ., ახმედოვი რ.კ., მიხაილოვი ს.ვ. თუთიის წარმოების კლინკერი - ახალი სამრეწველო პოლიმეტალური მინერალური ნედლეული ფერადი მეტალურგიისთვის და მისი რთული დამუშავების გზები

როგორც ვლადიკავკაზის საზღვრებში ელექტროთუთიის ქარხნის ადგილმდებარეობის თანმიმდევრული მოწინააღმდეგე, თანდათან მივდივარ დასკვნამდე, რომ მისი შენარჩუნება სასარგებლოა არა მხოლოდ პროდუქციის მფლობელებისთვის, არამედ მრავალი სხვა ხელნაკეთი და ნახევრად ხელოსნობის საწარმოებისთვის, რომლებიც მდებარეობს. რესპუბლიკის დედაქალაქის ინდუსტრიულ ზონაში. მეტალურგიული გიგანტის ჩრდილში ჩახუტებული, ადვილია საკუთარი ცოდვების დადანაშაულება ცნობილ ცოდვილს. და ამ ბოღმას აფრიალებენ საზოგადოების წინაშე. მაგრამ თუ ზოგჯერ დილით ადრე იყურებით საპიცკაიას ჯიხურის სიმაღლიდან "ელექტროზინკის" მიმართულებით, მაშინ ყოველთვის არ არის შესაძლებელი მისი ადგილმდებარეობის გამოცნობა ცისკენ მიმავალი კვამლის სვეტებით. მილები მცენარის მთელ პერიმეტრზე ეწევა. წადი გაიგე, ვისი არიან?

გასაგებია, რომ "ელექტროზინკის" "გამონაბოლქვი" მილებიც არ ამაგრებს ჰაერს, მაგრამ თუ ვიცით, რას უნდა ველოდოთ ამ ქარხნის საგანგებო გამონაბოლქვისგან, მაშინ არც კი ვივარაუდებთ, რომ ისინი წვრილ, წვრილ მტვერს მოაქვთ. სხვა საწარმოებიდან, რომლებიც ამზადებენ ასფალტს ან ადუღებენ ლითონის კონსტრუქციებს, რომლებიც შერეულია საღებავებთან ან ინახავს სამშენებლო მასალებს... მაგრამ ჯანმრთელობისთვის საზიანო წვრილი მტვერია, რომელიც ფილტვის ქსოვილის მეშვეობით სისხლძარღვში შედის და ვრცელდება მთელ სხეულზე, ტვინშიც.

დიდი ბრიტანეთის, შეერთებული შტატებისა და მექსიკის მეცნიერთა ჯგუფმა გამოაქვეყნა კვლევა, რომელიც ვარაუდობს შესაძლო კავშირს ულტრა წვრილ ნაწილაკებსა და დემენციის განვითარებას შორის. ანთროპოგენური წარმოშობის ნანონაწილაკებს შეუძლიათ შეაღწიონ ტვინში და იქ დაგროვდნენ. სისხლით ვრცელდება მთელ სხეულზე და იწვევს სასიცოცხლო ორგანოების დაავადებებს. და ჩვენ გვაინტერესებს, რატომ ფართოვდება პალიტრა რესპუბლიკაში ონკოლოგიური დაავადებები, ალერგია, ჰიპერტენზია და მრავალი სხვა, წვრილი მტვრის მავნე ზემოქმედებით გამოწვეული დაავადებები. ამას დაუმატეთ კერძო მანქანების გამონაბოლქვი, რომელიც დილიდან საღამომდე ჭუჭყიან ვლადიკავკაზის ყველა ქუჩას და ჩიხს. მაგრამ რატომღაც არ გვინდა ეს "ლოგი" ჩვენს თვალში დავინახოთ...

ადამიანები, რომლებსაც აქვთ სანდო ინფორმაცია დაბინძურების შესახებ გარემოვლადიკავკაზში ცდილობენ ეს თავისთვის შეინარჩუნონ და საზოგადოების ცნობიერება სხვა გამაღიზიანებლებით ან შეცდომაში შეიყვანონ. ნებით თუ უნებლიეთ, როგორც ეს ახლა მოხდა რესპუბლიკის მეთაურთან ვიაჩესლავ ბიტაროვი.

მეორე დღეს შიგნით რუსული მედიაგავრცელდა ვრცელი ინტერვიუ ჩვენს ლიდერთან, რომელიც მან TASS-ს მისცა. Ერქვა " ჩრდილოეთ ოსეთიაქვს ყველა შანსი, გახდეს რუსეთის სილიკონის ველი“. მე არ ვიკამათებ ამ თამამი განცხადების ლეგიტიმურობაზე, მხოლოდ ერთ მონაკვეთზე შევჩერდები Electrozinc OJSC-ისთვის მიძღვნილი ინტერვიუდან. ჩვენ გვახსოვს, რა თქმა უნდა, როგორ გადამწყვეტად გამოაცხადა ვიაჩესლავ ბიტაროვმა ერთი-ორი წლის წინ თავისი დამოკიდებულება იმ საწარმოს მიმართ, რომელიც ამცირებდა ჩვენს სიცოცხლის ხანგრძლივობას. მაშინ, ცხადია, ეკონომიკური გამოწვევები ფორმალური ჰუმანიზმზე უპირატესი გახდა და მცენარის, გუშინდელი შეუსაბამო ბედი კი ნისლიან მომავალში გადაიტანა. ალბათ, ბიტაროვს აქვს საკუთარი მიზეზები, რაზეც ჯერ საუბარი არ სურს, ამიტომ ზედმეტად არ გავამახვილებ ამ ფაქტს.

მაგრამ ეს ციტატა უფროსის ინტერვიუდან მაეჭვებს ან ვიაჩესლავ ზელიმხანოვიჩის კომპეტენციაში, ან მის გულწრფელობაში. თავად განსაჯეთ:

„ჩვენთვის გარემოსდაცვითი თვალსაზრისით ყველაზე მნიშვნელოვანი არა იმდენად ელექტროცინის გამონაბოლქვი, არამედ ნარჩენების კლინკერია, რომელიც საწარმომ დააგროვა. საზოგადოებრივი ორგანიზაციებიისინი პირდაპირ აყენებენ საკითხს და მოითხოვენ, რომ „ელექტროზინკი“ დატოვოს რეგიონი. მაგრამ მერე რა ვუყოთ მილიონობით ტონა ნარჩენს, რომელიც ასე თუ ისე დარჩება საწარმოს მრავალწლიანი მუშაობის შემდეგ? ამ კითხვაზე პასუხი არავის აქვს. ახლა უკვე შევთანხმდით საწარმოს ხელმძღვანელობასთან და 2016 წლიდან ახორციელებენ კლინკერის ექსპორტს და ყოველწლიურად მზარდი მოცულობებით“.

მაშ, გამოდის, რომ მთელი ბოროტება კლინკერშია?! მერე როგორ გავიგო

სს "ელექტროზინკის" გენერალური დირექტორი იგორ ხოდიკო,რომელმაც ცოტა ხნის წინ ჟურნალისტებს განუცხადა, რომ „თვითონ კლინკერი აბსოლუტურად უვნებელია. ის არ იხსნება წყალში, არ იწვის და მიეკუთვნება საშიშ 4 კლასის ნარჩენებს და, რაც მთავარია, არ მოქმედებს ადამიანებზე“?

მე ალბათ ვეთანხმები ქარხნის ხელმძღვანელს, რადგან ის უკვე 27 წელია მეტალურგიაშია, სადაც ცისფერთვალებაზე დაიწყო და კაპიტნის ხიდამდე ავიდა. მაგრამ მე თვითონ დავამატებ, რომ კლინკერი, რომლითაც ისინი ახლა გვაშინებენ, ალბათ შემთხვევით არ არის დაგროვილი დაახლოებით თანაბარი წილით მილიონ ტონაში არა მხოლოდ ელექტროზინკის ტერიტორიაზე, არამედ მის გარეთაც, პრომიშლენნაიას ქუჩაზე. და თუ UMMC ქარხნული ნაგავსაყრელის ექსპორტს ურალის ქარხნებში მოაქვს, მაშინ სხვა ნაწილის ამოღება არც ისე ადვილი იქნება. ეს დაახლოებითარა ტრანსპორტირებაზე. ფაქტია, რომ ზოგიერთი ინფორმაციით, ქარხნის გალავნის მეორე მხარეს მილიონობით ტონა კლინკერი სხვა არაფერია, თუ არა გირაო ღირებულება ერთ-ერთი სახელმწიფო ფინანსური ინსტიტუტისთვის. ანუ, ვიღაცამ ერთხელ ამ კლინკერით რესპუბლიკისთვის დიდი სესხი მიიღო. და ეს ჯერ კიდევ არ არის გადახდილი. და ყოველი ტონა კლინკერი კაპიტალიზებულია, მეშინია, რომ ვცდებოდე, ასიდან სამას დოლარამდე. კლონდაიკი, ერთი სიტყვით!

რაც შეეხება ელექტროზინკის ტერიტორიაზე არსებულ კლინკერს, ურალში მათ ისწავლეს მისგან იშვიათი მიწიერი ლითონების, მათ შორის ოქროს მოპოვება. ამიტომ, მის დამუშავებას არა მხოლოდ მოგება მოაქვს, არამედ ქმნის ახალ სამუშაო ადგილებს. და არ არის საჭირო ფიქრები ვიღაცის ალტრუიზმზე: ხარბი კაპიტალისტი ბუზს უფასოდ არ დაუშვებს! თუმცა, მათი თქმით, ჩვენმა სახლში მოყვანილმა ქიმიკოსებმა დიდი ხანია გაარკვიეს მზაკვრული ტექნოლოგიები და ნაგავსაყრელებში „მოპოვებული“ ოქროსგან დამზადებულ გვირგვინებს იყენებენ.

კიდევ ერთხელ ვიტყვი, რომ მომხრე ვარ ელექტროზინკის დახურვისა და გადაადგილების, თუმცა ბავშვობაში მისი გამონაბოლქვის სქელ ღრუბლებს ყოველდღე ვსუნთქავდით. ასევე იყო ამბავი, რომ გოგირდის დიოქსიდი ზრდის მამაკაცის სექსუალურ აქტივობას. ჩავისუნთქე და დასაძინებლად წავედი! მაგრამ კიდევ ერთხელ, რატომ არ ვუკავშირებთ ჩვენს დაავადებებს, ვთქვათ, ონკანის წყალს, გვჯერა მისი ბროლის სისუფთავის შესახებ დამკვიდრებული მცდარი წარმოდგენის? საქალაქო წყალმომარაგების ქსელები ისეთ მდგომარეობაშია, რომ ჯობია ჯერ წყალი ადუღოთ. და ეს რბილად რომ ვთქვათ. მაგრამ ნახევარ საუკუნეზე მეტი ხნის განმავლობაში მიწაში მყოფი მილების ერთდროულად შეცვლა უფრო ძვირია, ვიდრე ელექტროცინის გადატანა!

რეალურად, საუბარია არა მხოლოდ და არა იმდენად ვლადიკავკაზში ელექტროცინკზე და ჰაერის სხვა დამაბინძურებლებზე, არამედ ხალხის უფლებაზე, იცოდეს სიმართლე, რაც არ უნდა მწარე იყოს იგი. და ამით თავად უნდა დაინტერესდნენ ხელისუფლება, რათა არ გაამრავლონ სასაცილო ჭორები და ვარაუდები საკუთარ თავზე. ხალხი შეიძლება ერთხელ ან ორჯერ მოატყუო, მაგრამ სამუდამოდ ვერ მოატყუებ!

განხორციელებული აქტივობების მიზანია პროდუქტის ხარისხობრივი და რაოდენობრივი შემადგენლობის შეფასება მისი განკარგვის ეფექტური, ეკონომიკურად მიზანშეწონილი და ეკოლოგიურად სუფთა ტექნოლოგიური სქემის განხორციელების პროექტის შემუშავების შესაძლებლობის შესწავლის მიზნით.

დღეს საწარმოს სამრეწველო უბანი შეიცავს დაახლოებით 1,575 მლნ ტონა კლინკერს, რომელიც წარმოიქმნა ქარხნის ექსპლუატაციის პერიოდში 1935 წლიდან 1992 წლამდე. როგორც საწარმოს მთავარი მეტალურგი ვლადიმერ პოდუნოვი განმარტავს, კლინკერი არის მარცვლოვანი მასალა. რთული მინერალოგიური შემადგენლობა, მიღებული სხვადასხვა თუთიის შემცველი პროდუქტების ვალცის პროცესით დეზინციფიკაციის შედეგად. კლინკერი თავისი თვისებებით ინერტულია და არ წარმოადგენს საფრთხეს გარემოსთვის. მიუხედავად ამისა, დაგროვილი ნარჩენების პრობლემა გადაწყვეტას მოითხოვს, ამიტომ დღეს Electrozinc სწავლობს შესაძლო ვარიანტებს. ამ მიმართულებით მუშაობის საწყისი ეტაპი იყო 2015 წელს Sevosgeologorazvedka-სა და Electrozinc-ს შორის ხელშეკრულების დადება, რომლის მიხედვითაც Sevosgeologorazvedka-ს სპეციალისტები აწარმოებენ საძიებო სამუშაოებს ელექტროზინკის ნარჩენების კლინკერზე თუთიის, სპილენძისა და ძვირფასი ლითონების მარაგების მოცულობის დასადგენად.

Უზრუნველყოფა ოპტიმალური პირობებიკლინკერის ნიმუშების ასაღებად გეოლოგიური საძიებო სამუშაოების ჩატარება, სპეციალური მოსამზადებელი სამუშაოები- გამოკვლეულ ტერიტორიაზე აშენდა მისასვლელი გზები, რომლის საერთო სიგრძეა დაახლოებით 2 კმ, ორგანიზაციის სპეციალისტებმა შეიმუშავეს კლინკერის ნაგავსაყრელებზე კვლევისა და ტესტირების მეთოდოლოგია, რომელიც მოიცავდა ნაგავსაყრელის გეგმის მშენებლობას სინჯის პუნქტების სისტემატიზაციით.

კლინკერის ნიმუშები 10 კილოგრამიან ტომრებში მიიღო ქარხანა Electrozinc-ის პროდუქტის ხარისხის დეპარტამენტმა (PQD). სინჯების მოსამზადებლად ქიმიური ანალიზისთვის UKP-ის სინჯის აღების და მომზადების ადგილზე, კლინკერი მიიყვანეს ფხვნილ მდგომარეობაში. GOST-ის მიხედვით, პროდუქტმა გაიარა გორვა, მეოთხედი, გაშრობა, სამდონიანი დაფქვა, აბრაზია და გაცრილი. შედეგად მიღებული ფხვნილის ნიმუში ოთხკუთხედი იყო დაფაზე ლითონის ბადით და შეფუთული იყო სპეციალურ ქაღალდის კონვერტში, სადაც მითითებულია ნიმუშის ყველა მონაცემი: ნომერი, სახელი, თარიღი და დრო. სულ შეგროვდა 258 ნიმუში. პროდუქტის ხარისხის დეპარტამენტის ცენტრალური ლაბორატორიის რენტგენის სპექტრულ განყოფილებაში ნიმუშები ექვემდებარებოდა ექსპრეს ანალიზს, რის შემდეგაც ისინი გაიგზავნება სპექტრალურ ანალიზზე. ნიმუში გამოიკვლიეს თუთიისა და სპილენძის შემცველობაზე ატომური შთანთქმის სპექტრომეტრის გამოყენებით შედარებითი ანალიზი. პარალელურად, კლინკერი გამოიკვლიეს ძვირფასი ლითონის შემცველობაზე. UKP-ის ცენტრალური ლაბორატორიის ხელმძღვანელის ოლეგ კისევის თქმით, სამუშაო ჟურნალში ჩანაწერების საფუძველზე შედგა ოქმი, რომელიც მოიცავდა ანალიტიკური სამუშაოს მთელ ასპექტს.

ხელშეკრულების შესაბამისად, კვლევის შედეგები მოსალოდნელია 2016 წლის მაისის ბოლოს. მიღებული მონაცემების საფუძველზე UMMC მიიღებს გადაწყვეტილებას შემდგომი მუშაობის შესახებ. შესაძლო ვარიანტები მოიცავს კლინკერის ნაგავსაყრელის მელიორაციას ან ჩართვას სხვა საწარმოებში გადამუშავებაში. ცალკე აღვნიშნავთ, რომ 2004 წლიდან, კონცენტრატებიდან ყველა მიმდინარე ელექტროთუთიის კლინკერი იგზავნება UMMC საწარმოებში გადასამუშავებლად.

Sevogeologorazvedka-თან ერთად Electrozinc-თან ერთად აწარმოებს საძიებო სამუშაოებს საწარმოს ნარჩენების კლინკერზე. განხორციელებული აქტივობების მიზანია პროდუქტის ხარისხობრივი და რაოდენობრივი შემადგენლობის შეფასება მისი განკარგვის ეფექტური, ეკონომიკურად მიზანშეწონილი და ეკოლოგიურად სუფთა ტექნოლოგიური სქემის განხორციელების პროექტის შემუშავების შესაძლებლობის შესწავლის მიზნით.

კლინკერის სინჯების აღებაზე გეოლოგიური საძიებო სამუშაოების ოპტიმალური პირობების უზრუნველსაყოფად ჩატარდა სპეციალური მოსამზადებელი სამუშაოები - გამოკვლეულ ტერიტორიაზე აშენდა მისასვლელი გზები საერთო სიგრძით დაახლოებით 2 კმ. რომელიც მოიცავდა ნაგავსაყრელის გეგმის მშენებლობას სინჯის პუნქტების ნიმუშების სისტემატიზაციით

კლინკერის ნიმუშები 10 კილოგრამიან ტომრებში მიიღო ქარხანა Electrozinc-ის პროდუქტის ხარისხის დეპარტამენტმა (PQD). სინჯების მოსამზადებლად ქიმიური ანალიზისთვის UKP-ის სინჯის აღების და მომზადების ადგილზე, კლინკერი მიიყვანეს ფხვნილ მდგომარეობაში. GOST-ის მიხედვით, პროდუქტმა გაიარა გორვა, მეოთხედი, გაშრობა, სამდონიანი დაფქვა, აბრაზია და გაცრილი. შედეგად მიღებული ფხვნილის ნიმუში ოთხკუთხედი იყო დაფაზე ლითონის ბადით და შეფუთული იყო სპეციალურ ქაღალდის კონვერტში, სადაც მითითებულია ნიმუშის ყველა მონაცემი: ნომერი, სახელი, თარიღი და დრო. სულ შეგროვდა 258 ნიმუში. პროდუქტის ხარისხის დეპარტამენტის ცენტრალური ლაბორატორიის რენტგენის სპექტრულ განყოფილებაში ნიმუშები ექვემდებარებოდა ექსპრეს ანალიზს, რის შემდეგაც ისინი გაიგზავნება სპექტრალურ ანალიზზე. ნიმუში გამოიკვლია თუთიისა და სპილენძის შემცველობაზე ატომური შთანთქმის სპექტრომეტრის გამოყენებით შედარებითი ანალიზის მეთოდით. პარალელურად, კლინკერი გამოიკვლიეს ძვირფასი ლითონის შემცველობაზე. UKP-ის ცენტრალური ლაბორატორიის ხელმძღვანელის ოლეგ კისევის თქმით, სამუშაო ჟურნალში ჩანაწერების საფუძველზე შედგა ოქმი, რომელიც მოიცავდა ანალიტიკური სამუშაოს მთელ ასპექტს.

//უზბეკეთის მეცნიერებათა აკადემიის უზბეკეთის ქიმიური ჟურნალი. - ტაშკენტი. 2012. No3.გვ.43-49.უზბეკეთის რესპუბლიკის გეოლოგიის სახელმწიფო კომიტეტის სახელმწიფო საწარმო „ცენტრალური ლაბორატორია“,ზოგადი ინსტიტუტი და არაორგანული ქიმიაუზბეკეთის რესპუბლიკის მეცნიერებათა აკადემია

UDC 669.054.8:669.5

ამჟამად, Almalyk MMC OJSC თუთიის წარმოებიდან კლინკერი გროვდება ნაგავსაყრელებში და მუშავდება მცირე მოცულობით: ასობით ათასი ტონა კლინკერი იგზავნება ნაგავსაყრელზე ყოველწლიურად და მათი მხოლოდ მეათედი მუშავდება სპილენძის შემცველ ნედლეულთან ერთად. ამრეკლავი დნობის მიმდინარე ძირითადი ტექნოლოგია. ამ ტექნოლოგიის ეკონომიკური ირაციონალურობა აშკარაა შემდეგი მიზეზების გამო: დნობის მაღალი ენერგიის ინტენსივობა (გამოყენების გამო მაღალი ტემპერატურა: 1000-1200OS); მტვრისა და გაზის გამონაბოლქვი, რომელიც მოითხოვს ხარჯებს მათი დაჭერისა და გაწმენდისთვის; წიდის ნაგავსაყრელები; დამუშავების დაბალი სირთულე სპილენძის, თუთიის, რკინის და ძვირფასი ლითონების წიდის დანაკარგების გამო. ეს მდგომარეობა არანაკლებ აიხსნება კლინკერის დამუშავების კონკურენტუნარიანი ტექნოლოგიის ნაკლებობით. ტექნოლოგია შეიძლება ჩაითვალოს პერსპექტიულად მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ რთული დამუშავებაკლინკერი რკინის, ფერადი და ძვირფასი ლითონების მოპოვებით და გარემოსდაცვითი მოსაზრებების გათვალისწინებით: მოძველებული კლინკერის „მთებისგან“ მიწის გაწმენდის მნიშვნელობა, რაც იწვევს ეროზიას და მიწის დაბინძურებას მავნე ელემენტებით (დარიშხანი, ტყვია და ა.შ.) .

ამიტომ, კლინკერის დამუშავების არსებული მეთოდების ანალიზი და მათი დახვეწა დიდი სამეცნიერო და პრაქტიკული ინტერესია ამ ნედლეულის კომპლექსური გადამუშავების კონკურენტული მეთოდის პოვნის თვალსაზრისით. მინერალოგიური და ტექნოლოგიური თვისებებიდან გამომდინარე, კლინკერი კლასიფიცირდება, როგორც ახალი სულფიდ-ოქსიდ-პოლიმეტალური სამრეწველო ტიპის მინერალური ნედლეული, კეთილშობილური ლითონების მაღალი შემცველობით, რომელიც არის ქიმიურად მდგრადი მასალა დასამუშავებლად. ამ ნედლეულის დამუშავება რთულია, რადგან ის შედგება სულფიდებისგან, ფაიალიტისგან, მეტასილიკატებისა და ფერატებისაგან, ასევე იმიტომ, რომ იგი ძალიან განზავებულია ნარჩენების ქანებით (თავისუფალი ნახშირბადი, სილიციუმი, კალციუმის და მაგნიუმის ოქსიდები, ალუმინი).

კლინკერი არის ტექნოგენური ნედლეული, რომელიც შეიცავს ძირითადად რკინას (24-29%), ფერადი ლითონებს, რომელთაგან ძირითადია თუთია (1,2-3,2%), სპილენძი (1,2-2,5%), ტყვია (0,7-0,9%). ) და კეთილშობილური ელემენტების შესამჩნევი რაოდენობა. ამიტომ, ეკონომიკურად უფრო მომგებიანია კლინკერის განხილვა სპილენძისა და თუთიის, აგრეთვე კეთილშობილური ლითონებით გამდიდრებული რკინისა და ტყვიის შუალედური ნაწარმად, უნაყოფო ტექნოლოგიის პრინციპის დაცვით.

როგორც ცხრილი 1-დან ჩანს, კლინკერში არსებული მინერალების ძირითადი ნაწილი შედგება სილიკატური ფაზისგან (მინა, ფაალიტი და ა.შ.), რომელიც შეიცავს სპილენძის, თუთიის, ტყვიის და სხვა მინერალების ევტექტიკას. ზოგჯერ, მცირე რაოდენობით, გვხვდება კოქსის (ქვანახშირის) აგრეგატები მეტალის რკინით. ზოგიერთი მინერალი, რომლებიც ქმნიან ძველ კლინკერს, ექვემდებარება ატმოსფერული ნალექიდა წვის, გარდაიქმნება სხვადასხვა სახისნაერთები: ჰიდროქსიდები, კარბონატები, სულფატები, ფოსფატები, არსენატები, ქლორიდები, ბრომიდები, რკინის იოდიტები, სილიციუმი, ნატრიუმი, კალციუმი, სპილენძი, დარიშხანი, ტყვია, თუთია, ანტიმონი, ვერცხლი. ამავდროულად, ოქროს ნაწილი გამოიყოფა სულფიდების და სხვა მინერალების სტრუქტურისგან და უფრო დიდი ხდება.

ცხრილი 1

შემორჩენილი კლინკერის ფაზური შემადგენლობა [2]

მინერალური შემადგენლობა

1. მინა K(AlO 2) (SiO 2) 3, Na 2 0. CaO. 6SiO 2

Fayalite Fe 2 SiO 4 , კლინოფეროსილიტი ან მეტასილიკატი FeSiO3

2. პიროტიტი FeS

3. ლიმონიტი 2Fe 2 O 3 .3H 2 O

4. მაგნიტიტი Fe 3 O 4

5. თუთია ფერატები ZnO. Fe2O3 (ორმაგი ოქსიდი სპინელის სტრუქტურით), თუთიის სილიკატები Zn 2 SiO 4

6. სპილენძის სულფიდები (ბორნიტი Cu 5 FeS 4, ქალკოციტი Cu 2 S, ქალკოპირიტი CuFeS 2)

7. რკინის ლითონიფე

8. სპილენძის ფერატები CuFeO 2

9. სპილენძის ლითონიკუ

0,01

უნაყოფო ინტეგრირებული გადამუშავების მეთოდის შემუშავება შესაძლებელს გახდის შემორჩენილი კლინკერის გადამუშავების ტექნოლოგიის შეფასებას, როგორც გარემოსდაცვით ღონისძიებას, რაც გამოიწვევს მიწის ნაკვეთების გათავისუფლებას, სადაც ინახება კლინკერის ნაგავსაყრელები და გარკვეულწილად საშუალებას მისცემს, ფერადი მეტალურგიის ნედლეულის ბაზის გასაფართოებლად, კლინკერის მინერალური შემადგენლობის სპეციალური კვლევები აჩვენა [2], რომ არასპილენძში 97% წარმოდგენილია ცეცხლგამძლე ფორმებში: ამ სპილენძის 90% არის ბორნიტის სახით. და ქალკოციტი, 7% ქალკოპირიტის სახით, 2,4% არის სპილენძის ფერატი და 0,6% მეტალის სპილენძი; რკინა თითქმის მთლიანად გვხვდება მდგრადი, ძნელად გასახსნელად ფორმებში ფაალიტის, მეტასილიკატის და სპინელის სტრუქტურის ფერატების სახით [სპინელები არის ორმაგი ოქსიდები-ოქსო-მარილები, ქიმიურად ინერტული, არ გააჩნიათ მარილის მსგავსი ხასიათი. ბროლის ბადე, რომლის ლითონი წარმოდგენილია სხვადასხვა ვალენტობით, მაგალითად ჩვეულებრივ სპინელში Fe 3O 4 Fe 2+ და 3+; თუთია ასევე ძნელად გამოსარეცხია: ფერატების სახით სპინელური სტრუქტურისა და სილიკატების სახით.

კლინკერის ნაგავსაყრელის რთული და ეფექტური დამუშავების პრობლემის გადაჭრას სხვადასხვა პირომეტალურგიული ტექნიკის გამოყენებაზე დაფუძნებული პირომეტალურგიის თანდაყოლილი ნაკლოვანებები აქვს (ენერგიის ინტენსივობა, მტვერი და გაზის გამონაბოლქვი, წიდის ნაგავსაყრელები და ა.შ.), რაც არ იძლევა ტექნოლოგიის კვალიფიკაციას. ეკოლოგიურად სუფთა და უაღრესად მომგებიანი. ამავე მიზეზების გამო, მექანიკური გამდიდრების მეთოდებზე დაფუძნებული კომბინირებული სქემების აგების განმეორებითი მცდელობები კლინკერისგან სპილენძის, რკინისა და კეთილშობილი ლითონების კონცენტრატებისა და საშუალო პროდუქტების გამოყოფით, რასაც მოჰყვა მათი პირომეტალურგიული დამუშავება, წარუმატებელი აღმოჩნდა [3,4].

ჰიდრომეტალურგიული ტექნოლოგიის თანამედროვე მეთოდები: ავტოკლავური გამორეცხვა, ჟანგვითი კატალიზური გახსნა და ა.შ.

შემოთავაზებული ჰიდრომეტალურგიული ტექნოლოგია უნაყოფო დამუშავებაკლინკერი მისი სრული გამოყენებით და მაღალი მოპოვებით კომერციულ პროდუქტებში, შესაბამისად, Au და Ag 80-90 და 55-65%% დორე შენადნობის სახით (1.7% Au და 98% Ag); Cu 90-95% სპილენძის ცემენტის ფხვნილის სახით (95% სპილენძი); 95% ნახშირი (კოქსი), რომელიც არის ენერგეტიკული საწვავი; სილიკატური ნარჩენები (70% სილიციუმის დიოქსიდი) და თაბაშირის ჰიდრატის ნამცხვარი, შესაფერისი სამშენებლო ინდუსტრიაში (საჭიროების შემთხვევაში შესაძლებელია თუთიის ამოღება სილიკატური ნარჩენებიდან ჰიდრომეტალურგიული მეთოდებით, ტყვიის კი პირომეტალურგიული მეთოდებით). ტექნოლოგიის არსი მდგომარეობს ჯერ სპილენძის (ისევე როგორც თუთიის) თანმიმდევრულ და შერჩევით გამოყოფაში დაქუცმაცებული კლინკერისგან, შემდეგ კი წყლით გარეცხილი ოქროს (ვერცხლის) მყარი ნარჩენებისგან. სპილენძი ირეცხება გოგირდის მჟავით 60-80°C ტემპერატურაზე და ცემენტდება რკინის ჯართით. ოქრო იზოლირებულია სორბციული ციანიდაციით (ანიონის გადამცვლელის გამოყენებით A100/2412, რასაც მოჰყვება თიოურას დეზორბცია), ხოლო ნახშირი (კოქსი) ამოღებულია ნარჩენების რბილობიდან ფლოტაციით. მეთოდის მინუსი არის სპილენძის დაბალი მოპოვება ხსნარში (არაუმეტეს 70%), ციანიდაციის გამოყენება და ა.შ.

ნაჩვენებია, რომ გამომწვარი თუთიის მასალების ჰიდრომეტალურგიული დამუშავების ტრადიციული სქემები რკინის მაღალი შემცველობით არ იძლევა თუთიისა და სპილენძის მაღალ ექსტრაქციას ხსნარში იმის გამო, რომ სროლისას სპილენძის ფერატები (CuFeO 2) და თუთია (ZnO.Fe 2). O 3) წარმოიქმნება o სპინელის სტრუქტურა, რომელიც მდგრადია ქიმიური დაშლის ფორმების მიმართ. ავტორები გვთავაზობენ კლინკერის ავტოკლავური გოგირდის მჟავით გაჟონვას 110-150°C-ზე, წინასწარ დაქუცმაცებულ მარცვლის ზომამდე 200 mesh (-0,074 მმ), ჟანგბადის წნევა 6 ატმ (0,6 მპა), T:L = 1:4 და დამუშავება. ხანგრძლივობა 2-3 საათი. ამ შემთხვევაში თუთიის ექსტრაქცია ხსნარში არის 98-99%.

ელექტრო დნობის ქარხანაში მიღებული მასალისგან თუთიის გამოყოფის ახალი ჰიდრომეტალურგიული პროცესი გულისხმობს ადრე გარეცხილი წყლით შუალედური პროდუქტის დნობას 350°C ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში და გამორეცხვას ტუტე ხსნარში თუთიისა და ტყვიის დაშლით. ნატრიუმის სულფატით ხსნარიდან ტყვიის დალექვა ხდება, ხოლო თუთია იზოლირებულია ელექტრო ექსტრაქციის გზით.

ცნობილია კლინკერიდან სპილენძისა და თუთიის ამოღების მეთოდი სულფატის ხსნარის სახით, რომელიც იგზავნება თუთიის წარმოებაში და შედეგად მიღებული ტყვიის სულფატის ნამცხვარი იგზავნება ტყვიის წარმოებაში. მეთოდი მოიცავს სროლას CaCl 2 ქლორინატორთან ერთად ფერადი ლითონების ქლორიდების სუბლიმატების გამოყოფით, მათ მორწყვას მარილმჟავით და ფერადი ლითონების ჰიდრატის ნამცხვრის დეპონირებას კირით სუბლიმატების სველი დაჭერის ხსნარების ნეიტრალიზებით. წიწაკა შეწვის შემდეგ, რომელიც შეიცავს დაახლოებით 0,2% სპილენძს, 0,3% თუთიას, 0,1% ტყვიას და თითქმის ყველა კეთილშობილ ლითონს, იგზავნება ნაგავსაყრელზე, ხოლო ჰიდრატი ნამცხვარი იხსნება დახარჯულ ელექტროლიტში, რათა წარმოიქმნას სპილენძისა და თუთიის სულფატური ხსნარი და. სულფატის ნამცხვრის ტყვია მეთოდის მთავარი ნაკლოვანებებია ძვირფასი ლითონების დაკარგვა ნარჩენებით, სქემის სირთულე და მრავალსაფეხურიანი ბუნება, რომელიც დაკავშირებულია ქლორიდის სუბლიმაციის გამოყენებასთან და მარილმჟავას სველი სუბლიმაციის დაჭერით, ძვირადღირებული და მწირი კომპონენტის გამოყენება - მარილმჟავა, რომელიც ასევე მოითხოვს უსაფრთხოების განსაკუთრებულ ზომებს.

ჩვენ განვავითარეთ ახალი გზაკლინკერის დაბალ ტემპერატურაზე სულფატირებული სროლის ჩათვლით, რაც შესაძლებელს ხდის "ცეცხლგამძლე" მინერალების გარდაქმნას სპილენძისა და თუთიის ხსნად სულფატ მარილებად, რომლებიც შერჩევით გამოიყოფა ხსნარში ამიაკის გამორეცხვით მდგრადი ამიაკის Cu (NH 3) სახით 4. SO 4 და Zn (NH 3) 4 SO 4. ამ შემთხვევაში ნამცხვრში რჩება რკინა Fe (OH) 3-ის სახით და ტყვიის ძირითადი ნაწილი PbSO 4-ის სახით.

კონცენტრირებული გოგირდმჟავას გამოყენებით კლინკერის სულფატიზაციის არსი შემდეგია: კლინკერი გრანულირებულია 5 მმ ფრაქციამდე H 2 SO 4-ში კომპონენტების ცალკე მიწოდებით მბრუნავი თასის გრანულატორში; გარდა ამისა, გრანულები ექვემდებარება დაბალ ტემპერატურულ სროლას ჩვეულებრივი ფოლადისგან დამზადებულ აღჭურვილობაში (KS („თხევადი საწოლი“) ღუმელები, მრავალკერიანი ღუმელები და სხვა დანადგარები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც აღჭურვილობა). ამ პროცესის დროს წარმოქმნილი პროცესების ქიმიური შემადგენლობა წარმოდგენილია შემდეგნაირად:

Fe 2 SiO 4 + 4 H 2 SO 4 = Fe 2 (SO 4 ) 3 + SiO 2 + 4 H 2 O + SO 2 (1),

FeSiO 3 + H 2 SO 4 = FeSO 4 + SiO 2 + H 2 O (2),

2 FeS + 4 H 2 SO 4 + 3 O 2 = Fe 2 (SO 4 ) 3 + 3 SO 2 + 4 H 2 O (3),

Fe 2 O 3 + 3 H 2 SO 4 = Fe 2 (SO 4 ) 3 + 3 H 2 O (4),

ZnO.Fe 2 O 3 + 4H 2 SO 4 = ZnSO 4 + Fe 2 (SO 4 ) 3 + 4 H 2 O (5),

Cu 2 S + 2 H 2 SO 4 + 2 O 2 = 2 CuSO 4 + S O 2 + 2 H 2 O (6),

CuFeO 2 + 2 H 2 SO 4 = CuSO 4 + FeSO 4 + 2 H 2 O (7),

2 Fe + 3 H 2 SO 4 + 3/2 O 2 = Fe 2 (SO 4 ) 3 + 3 H 2 O (8),

Cu + H 2 SO 4 + ½ O 2 = CuSO 4 + H 2 O (9).

ციდრის ამიაკის გამორეცხვის პროცესში სპილენძი და თუთია გამოიყოფა რკინისგან პირველის დაშლისა და მეორის დალექვის შედეგად:

uSO 4 + 4 NH 4 OH = Cu (NH 3 ) 4 SO 4 + 4 H 2 O (10),

ZnSO 4 + 4 NH 4 OH = Zn(NH 3 ) 4 SO 4 + 4 H 2 O (11),

PbSO 4 + NH 4 OH = NH 4 (PbOH.SO 4) (ნაწილობრივ ) (12),

Fe 2 (SO 4 ) 3 + 6 NH 4 OH = 2 Fe(OH) 3 + 3 (NH 4) 2 SO 4 (13),

FeSO 4 + 2 NH 4 OH = Fe(OH) 2 + (NH 4) 2 SO 4 (14),

Fe 2 (SO 4 ) 3 + 6 NH 4 OH = Fe 2 O 3 + 3 (NH 4) 2 SO 4 + 3 H 2 O (15).

რბილობი გაჟონვის შემდეგ ფლოკულანტების (PAA, unifloc და ა.შ.) თანდასწრებით კარგად წყდება და იფილტრება სპილენძისა და თუთიის ხსნარის და მყარი ნარჩენების წარმოქმნით, რომელიც აგროვებს რკინას, ტყვიას, ძვირფას ლითონებს და ნარჩენ ქანებს. არსებითად, სულფატის ცინდრის ამიაკის გამორეცხვის შემოთავაზებული რეჟიმი მცირდება მარილით ამიაკის გამორეცხვამდე აგენტით (NH 4) 2SO 4, რაც უზრუნველყოფს რკინის შერჩევით დალექვას და სპილენძისა და თუთიის სრულ ხსნადობას.

ხსნარიდან სპილენძი და თუთია, შემოთავაზებული მეთოდის მიხედვით, ჰიდროთერმული სულფიდაციით გროვდება კოლექტიური სულფიდის კონცენტრატში, რომელიც შეიძლება დამუშავდეს სპილენძის ან თუთიის წარმოებაში. სულფიდაციის ქიმიური არსი გამოიხატება შემდეგი რეაქციებით:

Cu (NH 3 ) 4 SO 4 + Na 2 S = CuS + 4 NH 3 + Na 2 SO 4 (16),

ნარჩენების კლინკერის ნაგავსაყრელის სრული გადამუშავება საშუალო სპილენძისა და თუთიის წარმოებისთვის კოლექტიური კონცენტრატის სახით.

ამავდროულად, კლინკერის დამუშავების ტექნოლოგიური ჯაჭვი სპილენძისა და თუთიის ხსნარის მისაღებად, ცნობილ მეთოდთან შედარებით, რაც შეიძლება მოკლე და მარტივია: „სულფატირებული გამოწვა - ამიაკის გამორეცხვა“.

ტექნოლოგიის ეფექტურობა განპირობებულია შემდეგი მეტალურგიული ტექნიკის კომბინაციით, რომელიც ჩვენ პირველად შევიმუშავეთ: მოძველებული კლინკერის დაფქვა, მისი შერევა კონცენტრირებულ გოგირდმჟავასთან გრანულების წარმოებისთვის, გრანულების გამოწვა, წიპწის დაფქვა ბურთის წისქვილში და გამორეცხვა. ამიაკის წყლის გამოყენებით. ამ შემთხვევაში ხსნარში გამოიყოფა სპილენძი, თუთია და რკინის კვალი. სპილენძისა და თუთიის მოპოვება არის მინიმუმ 90-95%.

ამიაკის ხსნარიდან სპილენძისა და თუთიის გამოსაყოფად მას ამჟავებენ 5-6 pH-მდე გოგირდის მჟავით ოთახის ტემპერატურაზე და მკურნალობენ სულფიდიზატორის ხსნარით (Na 2S) ცოცხალი ორთქლის მიწოდებით და გაზის ფაზის შეწოვით. მეთოდი შემუშავებულია ნახევრად ინდუსტრიული მასშტაბით და უზრუნველყოფს სპილენძისა და თუთიის სრულ ნალექს. ამავდროულად, სულფიდურ ნალექში - კოლექტიურ კონცენტრატში - სპილენძის შემცველობა 30-34%, თუთია 32-35%. სპილენძის მოპოვება კონცენტრატში აღწევს 93-95% და თუთია 91-93%.

დედა ლიქიორი სპილენძისა და თუთიის კოლექტიური კონცენტრატის დალექვის შემდეგ არის ნატრიუმის სულფატის მარილის ხსნარი. ეს მარილი შეიძლება იზოლირებული იყოს ხსნარიდან აორთქლება-კრისტალიზაციის გზით და გაიგზავნება როგორც ნედლეული მინის ინდუსტრიისთვის ან სარეცხი საშუალებების წარმოებისთვის.

ხსნარებში სპილენძისა და თუთიის გამოსაყოფად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფრაქციული კრისტალიზაციის ან ფრაქციული ჰიდროლიზური ნალექების მეთოდი სხვადასხვა მნიშვნელობანალექების pH.

გამართლებულია თუთიის ლითონის ფხვნილზე სპილენძის ცემენტაციით გამოყოფის მეთოდი ცემენტირებული სპილენძის ნალექისა და თუთიის ხსნარის მისაღებად.

ტექნოლოგიის ტექნიკური და ეკონომიკური ინდიკატორების მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება შეიძლება მიღწეული იყოს სპილენძისა და თუთიის ამიაკის ხსნარებისგან გამოყოფით ამიაკის დისტილაციით, რასაც მოჰყვება ამიაკის წყლის რეგენერაცია.

პერსპექტიულია სორბციის ტექნოლოგიის გამოყენება სპილენძისა და თუთიის მოსაპოვებლად გოგირდმჟავას ელუატების (დესორბატების) წარმოებისთვის - ამ ლითონების ხსნარები, რომლებიც შესაფერისია როგორც ელექტრული მოპოვებისთვის, ასევე ვიტრიოლის ან ლითონის ფხვნილების გამოყოფისთვის.

მეთოდი საშუალებას გვაძლევს შევაფასოთ შემორჩენილი კლინკერის გადამუშავების ტექნოლოგია, როგორც გარემოსდაცვითი ღონისძიება, რომელიც გაათავისუფლებს მიწა, სადაც ინახება კლინკერის ნაგავსაყრელები და უზრუნველყოფს ფერადი მეტალურგიის ნედლეულის ბაზის გაფართოებას. კლინკერის დამუშავების შემოთავაზებული მეთოდი უზრუნველყოფს ნარჩენების კლინკერის ნაგავსაყრელის სრულ გადამუშავებას სპილენძისა და თუთიის მოპოვებით სამრეწველო პროდუქტების სახით, რომლებიც შესაფერისია გადამუშავებისთვის Almalyk MMC OJSC-ის არსებულ სქემაში; რკინის, ტყვიის, ნარჩენი ქანების და კეთილშობილი ლითონების თითქმის მთელი მასის მყარ ნარჩენში კონცენტრაცია; რკინის შერჩევითი გამოყოფა მყარი ნარჩენებისგან ტყვიისა და ძვირფასი ლითონების მაქსიმალური კონცენტრაციით საბოლოო მყარ ნარჩენში - ძვირფასი ლითონების კონცენტრატში.

დასკვნები

თუთიის წარმოებიდან კლინკერის განადგურება ეფექტური იქნება მხოლოდ ყოვლისმომცველი დამუშავების შემთხვევაში. Almalyk MMC-სთვის, რომელიც მოიცავს სპილენძის დნობის, თუთიისა და ტყვიის ქარხნებს, ასეთი დამუშავება სასარგებლოა სპილენძისა და თუთიის, აგრეთვე ძვირფასი ლითონებით გამდიდრებული ტყვიის, კლინკერის სამრეწველო პროდუქტების გამოყოფით, ნედლეულის ბაზის გაფართოებით. ზემოაღნიშნული საწარმოები. გარდა ამისა, ნახევრად მზა რკინის ოქსიდის პროდუქტის მიღება კლინკერისგან ეხმარება გადაჭრას ნედლეულის პრობლემებიადგილობრივი რკინისა და ფოლადის მრეწველობა.

რთული კლინკერის დამუშავების პრობლემის გადასაჭრელად რეკომენდებულია შერეული პიროჰიდრომეტალურგიული ტექნოლოგია. პირომეტალურგიული განყოფილება უპირველეს ყოვლისა უზრუნველყოფს ძირითადი კლინკერის კომპონენტების რთულად გასახსნელი ფორმების გარდაქმნას წყალში ხსნად მარილებად - თუთია, სპილენძი და რკინის სულფატები, კეთილშობილ ლითონებზე ზემოქმედების გარეშე. ტექნოლოგიის ჰიდრომეტალურგიული განყოფილება შესაძლებელს ხდის თუთიის, სპილენძისა და რკინის შერჩევით იზოლირებას დამოუკიდებელ პროდუქტებად, რომლებიც შესაფერისია უზბეკეთის რესპუბლიკის ფერადი და შავი მეტალურგიის საწარმოებში დასამუშავებლად.

8. მიტოვი კ.ლ. და სხვა მეტალურგიული კლინკერის დამუშავების მეთოდი. პატენტი 60786, 1996 წელი (ბულგარეთი).

9. პირკოვსკი ს.ა., სმირნოვი კ.მ. და ა.შ - RF პატენტი No94015041, 1994 წ.

10. ნაბოიჩენკო ს.ს. ბალატბაევი კ.ნ. თუთიის კონცენტრატების ავტოკლავური გოგირდის გაჟონვა - ფერადი ლითონები, 1985, No2, გვ.23-25.

11. ახალი ჰიდრომეტალურგიული პროცესი თუთიის გამოყოფის ელექტრული დნობის დანადგარში მიღებული მასალის წვრილი ფრაქციისგან - RZh "მეტალურგია". რეზიუმე ტომი 15, 2002, No6, ref. 02-06-15G127 (გვერდი 13, ინგლისი)

12. ტარასოვი ა.ვ., ზაკ.მ.ს. ღირებული კომპონენტების მოპოვება თუთიის წარმოების კლინკერებიდან. - „ფერადი მეტალურგია“, 1990, No6, გვ.46-48.

13. ალაბერგენოვი რ.დ., კარიმოვი ბ.რ., ჩიჟენოკი ი.გ., მიხაილოვი ვ.ვ. თუთიის წარმოებიდან კლინკერის ნაგავსაყრელის დამუშავების მეთოდი - სახელმწიფო გადაწყვეტილება. პატ. უზბეკეთის რესპუბლიკის ოფისი გამოგონების საერთაშორისო პატენტის გაცემის შესახებ 2009 წლის 27 მარტს, 2006 წლის 22 სექტემბრის No IAP 20060345 საპატენტო განაცხადის საფუძველზე.

14. ტყვიის ნარევი თუნუქის და სპილენძისა და თუთიის ცალ-ცალკე მოპოვება სპილენძის წარმოებიდან მტვრისგან - RJ "მეტალურგია", 1972 წ., ref.10G380.

გამოგონება ეხება ფერადი მეტალურგიის დარგს, კერძოდ სპილენძის მეტალურგიას. შემოთავაზებულია თუთიის წარმოებიდან კლინკერის გადამუშავების მეთოდი, მათ შორის ბრიკეტირება სულფიდური დანამატით და დნობა ნაკადით და შავი წიდით, რომლის დროსაც სამვალენტიანი რკინა წინასწარ შეჰყავთ შავი წიდაში 3-13 წონით, დნობის ოდენობით. ხორციელდება ჟანგბადის მოხმარებით 500-1100 ნმ 3 / ტონა კლინკერი, ხოლო მეტალის რკინის მასის თანაფარდობა რკინის რკინაში მუხტში შენარჩუნებულია 1-6 ფარგლებში, რაც უზრუნველყოფს დნობის დროს სირთულეების აღმოფხვრას, რომელიც დაკავშირებულია გათავისუფლებასთან. დნება ღუმელიდან, 1 მაგიდა.

გამოგონება ეხება ფერადი მეტალურგიის სფეროს, კერძოდ სპილენძის მეტალურგიას და შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპილენძის დნობის ქარხნებში, რომლებიც ამუშავებენ სულფიდურ პოლიმეტალურ კონცენტრატებს.

კლინკერი შეიცავს სპილენძს, ოქროს, ვერცხლს და წარმოადგენს ძვირფას ნედლეულს ამ ლითონების წარმოებისთვის. საშინაო და უცხოურ პრაქტიკაში კლინკერის დამუშავება ხდება ძირითადად ლილვისა და ბუშტუკების (ვანიუკოვის ღუმელი, გადამყვანი და სხვ.) ღუმელებში. ღირებული კომპონენტები მოპოვებულია მქრქალად, რასაც მოჰყვება სტანდარტული დამუშავება.

ცნობილია რკინის შემცველი მეტალიზებული მასალების დამუშავების მეთოდი ლილვის დნობის გზით ჟანგბად-ჰაერის აფეთქებით სულფიდიზატორებთან ნარევის სახით ( სპილენძის საბადო) ნაკადებისა და შავი წიდის დამატებისას, რომლებშიც მეტალიზებული მასალები და სულფიდიზატორები იტვირთება დნობაში მეტალის რკინისა და გოგირდის მასის თანაფარდობით (1,2-1,5): 1. დნობა ხორციელდება ზე მასობრივი ფრაქციაშავი წიდა მყარ მუხტში 28-34 wt.% დიაპაზონში (სსრკ-ს საავტორო მოწმობა No1498804, 08/07/89, BI No29).

კლინკერის დამუშავების ამ მეთოდის მინუსი არის კლინკერის მეტალის რკინის არაეფექტური სულფიდირება გოგირდით, სულფიდიზატორის უმაღლესი სულფიდების დისოციაციისგან, რომელიც სპეციალურად შეყვანილია მუხტში ლილვის დნობის პირობებში. მიზეზი ის არის, რომ სულფიდიზატორი შეჰყავთ მცირე რაოდენობით, რათა მიიღოთ გამონაბოლქვი აირები გოგირდის დიოქსიდის შემცველობით 0,5 vol.%-ზე ნაკლები. ამიტომ, გოგირდის ორთქლის ნაწილობრივი წნევა საკმარისი არ არის კლინკერის რკინის სულფიდიზაციისთვის.

ეს არის ლილვის დნობის დროს სირთულეების მიზეზი, რომელიც დაკავშირებულია დნობის მეტალის რკინით ზეგაჯერებასთან, ჰეტეროგენიზაციასთან, გაზრდილ სიბლანტესთან და ღუმელიდან დნობის გამოყოფის შეწყვეტასთან. საბოლოო ჯამში, ეს იწვევს დნობის პროდუქტიულობის შემცირებას.

ტექნიკური არსით ყველაზე ახლოს არის თუთიის წარმოებიდან კლინკერის დამუშავების მეთოდი, რომლის მიხედვითაც სპილენძის კონცენტრატის დნობის მტვერი გამოიყენება სულფიდიზატორად კლინკერისა და მტვრის მასის თანაფარდობით კლინკერის აგლომერირებულ ნარევში სულფიდიატორთან (4-2). ): 1 და შავი წიდის წილი მუხტში უდრის 38-42%-ს (სსრკ საავტორო მოწმობა No1622413, 01/23/91, BI No3).

ამ მეთოდის მინუსი იგივეა, რაც წინა და ამძიმებს მტვერში გოგირდის დაბალი მასის ფრაქციას (11%) მადნთან შედარებით (40%).

ამ სირთულეების ახსნა გამომდინარეობს კლინკერის ლილვის დნობის თეორიიდან, რომელიც შეიმუშავეს ამ განაცხადის ავტორებმა 1985-92 წლებში. ამ დნობის თავისებურება ის არის, რომ, ერთი მხრივ, საჭიროა ლითონის რკინის დაჟანგვა და წიდა, ხოლო მეორე მხრივ, კლინკერის ნახშირბადის დაჟანგვა, რომელიც არა მხოლოდ თავისუფალ მდგომარეობაშია, არამედ იხსნება. მეტალის რკინა. ბლასტური ჟანგბადით კლინკერის ნაერთების დაჟანგვის თანმიმდევრობა ასეთია: კოქსი - გახსნილი ნახშირბადი - მეტალის რკინა - სულფიდები.

ვინაიდან კლინკერში ნახშირბადის მასობრივი წილი საკმაოდ მაღალია - 25-30%, მეტალის რკინას არ აქვს დრო, რომ მთლიანად დაჟანგდეს, რაც იწვევს ღუმელიდან დნობის გამოყოფის სირთულეებს. მუხტში შავი წიდის შეყვანა არის მისი ნახშირბადის და მეტალის რკინით განზავების მცდელობა ნეიტრალური დანამატით, რათა შემცირდეს ღუმელში გაზის ფაზის ჭარბი სითბო და შემცირების პოტენციალი (ნახშირბადის მონოქსიდის შემცველობა).

წინამდებარე გამოგონების ტექნიკური შედეგია დნობის დროს სირთულეების აღმოფხვრა, რომლებიც დაკავშირებულია ღუმელიდან დნობის გამოყოფასთან.

ტექნიკური შედეგი მიიღწევა იმით, რომ თუთიის წარმოებიდან კლინკერის დამუშავების ცნობილ მეთოდში პატენტის მიხედვით, შავი წიდა წინასწარ შეჰყავთ შავი წიდაში 3-13 წონით% ოდენობით და დნობა ხდება ჟანგბადით. 500-1100 ნმ 3/ტ კლინკერის მოხმარება.

სამვალენტიანი რკინის არსებობა შავი წიდაში ხელს უწყობს ლითონის რკინის დაჟანგვას და წიდას რეაქციის მიხედვით:

და საჭიროების შემთხვევაში, ჭარბი (აფეთქების ჟანგბადისთვის) ნახშირბადის დაჟანგვა რეაქციის მიხედვით:

ამრიგად, აღმოფხვრილია ნახშირბადისგან მეტალის რკინის დაჟანგვის შეფერხება, აღმოფხვრილია დნობის ზეგაჯერება მეტალის რკინით და ღუმელიდან დნობის გათავისუფლების სირთულეები.

აფეთქების ჟანგბადის მოხმარება 500-1100 ნმ 3/ტ კლინკერის დიაპაზონში ოპტიმალურია დნობის ნორმალური მიმდინარეობის თვალსაზრისით და დამოკიდებულია წიდაში რკინის მასის ნაწილზე. რაც უფრო მაღალია, მით უფრო დაბალი უნდა იყოს ჟანგბადის მოხმარება და პირიქით. ამ პარამეტრების ერთდროული მაქსიმალური მნიშვნელობების დროს რეაქცია (1) საკმარისად არ განვითარდება და დნება გადაჭარბებული გახდება მაგნეტიტით. ამავე დროს მინიმალური, დნება იქნება ზედმეტად გაჯერებული მეტალის რკინით.

როდესაც აფეთქების ჟანგბადის ნაკადის სიჩქარე ნაკლებია 500 ნმ 3/ტ კლინკერზე, ეგზოთერმული რეაქციების სითბო საკმარისი არ არის დნობის პროდუქტების ტემპერატურის შესანარჩუნებლად საჭირო დონეზე და როდესაც დინების სიჩქარე 1100 ნმ 3-ზე მეტია. /ტ კლინკერი, დნობის გადახურება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ღუმელის სითბოს ამოღების ელემენტების უკმარისობა.

მეთოდის განხორციელების მაგალითები.

კლინკერის შემცველობა, wt.%: Cu 3; S 5; Fe 32; Fe met 30, ბრიკეტირებული სულფიდის კონცენტრატის შემცველობით, wt.%: Cu 15; S 37; Fe 32, როლიკებით საწნახელზე, შემკვრელად 8% ცელულოზის სულფიტის ლიქიორის დამატებით. შედეგად მიღებული ბრიკეტები დნება ლილვის ღუმელში 11,5 მ2 ჯვარედინი განყოფილების ფართობით, ნაკადების, კოქსის და შავი წიდის დამატებით, რომელშიც პირველად შეჰყავთ სამვალენტიანი რკინა. სხვადასხვა რაოდენობითდამოკიდებულია ლითონის რკინის შემცველობაზე ბრიკეტებში და აფეთქების ჟანგბადის მოხმარებაზე 1 ტონა კლინკერზე. შავი რკინის შეყვანა წიდაში ხდებოდა შავი წიდის ჟანგბადის შემცველი გაზით აფეთქებით.

გამოყენებული იქნა შავი წიდის შემდეგი კომპოზიციები, wt.%:

ყველა მაგალითში, დნობა ხორციელდება ბრიკეტების და წიდის მასის თანაფარდობით 1:1.

ბრიკეტების მაღაროში დნობა ხორციელდება წიდა No1 ჟანგბადის მოხმარებით 500 ნმ 3/ტ კლინკერით. მასის თანაფარდობა მუხტში არის Fe met:Fe +3 =1. არ არსებობს სირთულეები ღუმელიდან გამდნარი დნობის პროდუქტების გათავისუფლებასთან დაკავშირებით.

ბრიკეტების მაღაროში დნობა ხორციელდება წიდა No2 ჟანგბადის მოხმარებით 800 ნმ 3/ტ კლინკერით. მასის თანაფარდობა მუხტში არის Fe met:Fe + =3. არ არსებობს სირთულეები ღუმელიდან დნობის პროდუქტების გათავისუფლებასთან დაკავშირებით.

ბრიკეტების მაღაროში დნობა ხორციელდება წიდა No3 ჟანგბადის მოხმარებით 1100 ნმ 3/ტ კლინკერით. მასის თანაფარდობა მუხტში არის Fe met:Fe +3 =6. არ არსებობს სირთულეები ღუმელიდან დნობის პროდუქტების გათავისუფლებასთან დაკავშირებით.

ბრიკეტების მაღაროში დნობა ხორციელდება წიდა No4 ჟანგბადის მოხმარებით 500 ნმ 3/ტ კლინკერით. მასის თანაფარდობა მუხტში არის Fe met:Fe +3 >6. ღუმელიდან დნობის პროდუქტების გამოყოფის სპონტანური შეწყვეტა პერიოდულად შეინიშნება ქიმიური ანალიზებით, წიდაში და მქრქალი რკინის შემცველობა აღემატება ხსნადობის ზღვარს.

ბრიკეტების მაღაროში დნობა ხორციელდება წიდა No5 500 ნმ 3/ტ კლინკერის ჟანგბადის მოხმარებით. მასის კოეფიციენტი მუხტში Fe დაკმაყოფილდა: Fe +3<1. Наблюдается увеличение вязкости шлака, химические анализы показывают содержание магнетита в шлаке выше пределов растворимости.

ბრიკეტების მაღაროში დნობა ხორციელდება წიდა No1 ჟანგბადის მოხმარებით 480 ნმ 3/ტ კლინკერით. მასის თანაფარდობა მუხტში არის Fe met:Fe +3 =1. ღუმელიდან დნობის პროდუქტების გამოყოფის სპონტანური შეწყვეტა პერიოდულად შეინიშნება ქიმიური ანალიზებით, წიდაში და მქრქალი რკინის შემცველობა აღემატება ხსნადობის ზღვარს.

ბრიკეტების მაღაროში დნობა ხორციელდება წიდა No3 ჟანგბადის მოხმარებით 1150 ნმ 3/ტ კლინკერით. მასის თანაფარდობა მუხტში არის Fe met:Fe +3 =6. გამდნარი დნობის პროდუქტების ტემპერატურა აღემატება ლილვის დნობის ტექნოლოგიური რეგლამენტით დადგენილ ზღვარს და შესაძლებელია ღუმელის დნობის ნაწილების დამწვრობა.

თუთიის წარმოებიდან კლინკერის დამუშავების მეთოდი, მათ შორის სულფიდური დანამატით ბრიკეტირება და ბრიკეტების, ნაკადებისა და შავი წიდის მუხტის დნობა, ხასიათდება იმით, რომ სამვალენტიანი რკინა წინასწარ შეჰყავთ შავი წიდაში 3-13 wt.% ოდენობით. და დნობა ხორციელდება 500-1100 ნმ 3/ტ კლინკერის ჟანგბადის მოხმარებით, ხოლო მეტალის რკინისა და რკინის მასის თანაფარდობა მუხტში შენარჩუნებულია 1-6-ის ფარგლებში.

მსგავსი პატენტები:

გამოგონება ეხება ნედლეულის ინტეგრირებულ გამოყენებას შავი მეტალურგიაში, კერძოდ, აფეთქების ღუმელში წარმოების ლამის დამუშავებას, რომელიც შეიცავს რკინას, თუთიას, გოგირდს და მათთან დაკავშირებულ ლითონებს და შეიძლება გამოყენებულ იქნას თუთიის მავნე მინარევების ამოსაღებად აფეთქების ღუმელების წარმოების გაზის გამწმენდი ტალახიდან. , რაც ხელს უშლის რკინის შემცველი ნედლეულის ჩართვას მეტალურგიულ დამუშავებაში.

გამოგონება ეხება ნიკელის და პლატინის ლითონების, ოქროსა და ვერცხლის შემცველი სხვა პროდუქტების ელექტროლიზის ლამის გამდიდრების მეთოდს, აგრეთვე სპილენძ-ნიკელის საბადოების დამუშავების დროს მიღებული სამრეწველო პროდუქტების გადამუშავების სფეროს.