ვლადიმირ ხომუტკო

კითხვის დრო: 5 წუთი

ᲐᲐ

ნავთობის გადამუშავების გაღრმავების თანამედროვე ტექნოლოგიები

სტრატეგიული თვალსაზრისით, რუსული ნავთობის გადამუშავების მოდერნიზაციის ძირითადი მიზნებია:

• ევრო-5 სტანდარტის შესაბამისი საწვავის წარმოების მაქსიმალურად გაზრდა;
• საწვავის გამომუშავების მინიმუმამდე შემცირება.

და როგორ უნდა განვითარდეს ნავთობის მოწინავე გადამუშავება, ასევე ნათელია - აუცილებელია ახალი კონვერტაციის პროცესების აშენება და ამოქმედება, რათა მათი წლიური სიმძლავრე თითქმის გაორმაგდეს: 72-დან 136 მილიონ ტონამდე.

მაგალითად, ნავთობგადამამუშავებელი ინდუსტრიის მსოფლიო ლიდერის - აშშ-ის საწარმოებში, პროცესების წილი, რომლებიც გაღრმავდება გადამუშავების პროცესში, 55 პროცენტზე მეტია, ჩვენთან კი მხოლოდ 17 პროცენტია.

ამ სიტუაციის შეცვლა შესაძლებელია, მაგრამ რა ტექნოლოგიების დახმარებით? პროცესების კლასიკური ნაკრების გამოყენება გრძელი და ძალიან ძვირი გზაა. ჩართულია თანამედროვე სცენასასწრაფოდ საჭიროა ყველაზე ეფექტური ტექნოლოგიები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა რუსულ ქარხანაში. ასეთი ხსნარების ძიება უნდა განხორციელდეს მძიმე ნავთობის ნარჩენების სპეციფიკური თვისებების გათვალისწინებით, როგორიცაა ასფალტინის და ფისოვანი ნივთიერებების გაზრდილი შემცველობა და მაღალი დონეკოკინგი.

სწორედ ნარჩენების ეს თვისებები უბიძგებს სპეციალისტებს ირიბად დასკვნამდე, რომ კლასიკური ტექნოლოგიებიმძიმე ნარჩენები (მაგალითად, კოქსირება, დეასფალტირება და თერმული კრეკინგი) შეზღუდულია მსუბუქი დისტილატების არჩევის უნარში, რაც ნიშნავს, რომ მათი დახმარებით ნავთობის გადამუშავების გაღრმავება არასაკმარისია.

ხელმისაწვდომი თანამედროვე ტექნოლოგიები

გაღრმავების ძირითადი ტექნოლოგიები ეფუძნება ტარის დაგვიანებული კოქსირების პროცესს, რაც უზრუნველყოფს დისტილატების მაქსიმალურ მოსავლიანობას (გადამუშავებული ნედლეულის მთლიანი მოცულობის 60-დან 80 პროცენტამდე). ამ შემთხვევაში, მიღებული ფრაქციები მიეკუთვნება შუა და გაზის ნავთობის დისტილატებს. საშუალო ფრაქციები იგზავნება ჰიდროგადამუშავებისთვის დიზელის საწვავის წარმოებისთვის, ხოლო მძიმე გაზის ნავთობის ფრაქციები ექვემდებარება კატალიზურ დამუშავებას.

თუ ავიღებთ ისეთ ქვეყნებს, როგორებიცაა კანადა და ვენესუელა, ისინი ორ ათწლეულზე მეტია იყენებენ დაგვიანებულ კოკს, როგორც მძიმე ხარისხის ზეთების კომერციული გადამუშავების ძირითად პროცესს. თუმცა, გოგირდის მაღალი შემცველობის ნედლეულისთვის კოქსირება არ გამოიყენება გარემოსდაცვითი მიზეზების გამო. გარდა ამისა, მაღალი გოგირდის კოქსი, რომელიც წარმოებულია კოლოსალური მოცულობით, როგორც საწვავი ეფექტური აპლიკაციაარ აქვს და მისი გოგირდის დაქვეითება უბრალოდ წამგებიანია.

რუსეთს არ სჭირდება უხარისხო კოკა, განსაკუთრებით ასეთი რაოდენობით. გარდა ამისა, დაგვიანებული კოქსირება არის ძალიან ენერგო ინტენსიური პროცესი, მავნე გარემოსდაცვითი თვალსაზრისით და წამგებიანი დაბალი გადამამუშავებელი სიმძლავრის დროს. ამ ფაქტორებიდან გამომდინარე, საჭიროა სხვა გაღრმავების ტექნოლოგიების მოძიება.

ჰიდროკრეკინგი და გაზიფიკაცია ნავთობის ღრმა გადამუშავების ყველაზე ძვირადღირებული პროცესია, ამიტომ ისინი უახლოეს მომავალში არ გამოიყენებენ რუსულ გადამამუშავებელ ქარხნებში.

ამიტომ, ამ სტატიაში მათ ყურადღებას არ მივაქცევთ. რუსეთს სჭირდება ყველაზე ნაკლებად კაპიტალის ინტენსიური, მაგრამ საკმაოდ ეფექტური კონვერტაციის ტექნოლოგიები.

ასეთი ტექნოლოგიური გადაწყვეტილებების ძიება დიდი ხანია მიმდინარეობს და ასეთი ძიების მთავარი ამოცანაა კვალიფიციური ნარჩენი პროდუქტების მოპოვება.

Ესენი არიან:

• მაღალი დნობის მოედანი;
• "თხევადი კოქსი";
• სხვადასხვა ბრენდის ბიტუმი.

გარდა ამისა, ნარჩენების გამოსავლიანობა მინიმალური უნდა იყოს, რათა მისი დამუშავება კოქსირების, გაზიფიკაციისა და ჰიდროკრეკინგის გზით იყოს მომგებიანი.

ასევე, ნავთობის ნარჩენების მეორადი მოწინავე დამუშავების მეთოდის არჩევის ერთ-ერთი კრიტერიუმია სასურველი მაღალი ხარისხის პროდუქტის მიღება თავად ტექნოლოგიის ეფექტურობის დაკარგვის გარეშე. ჩვენს ქვეყანაში, ასეთი პროდუქტი, უდავოდ, არის მაღალი ხარისხის საგზაო ბიტუმი, რადგან რუსული გზების მდგომარეობა მარადიული პრობლემაა.

ამიტომ, თუ შესაძლებელი იქნება მაღალი ხარისხის ბიტუმის სახით საშუალო დისტილატებისა და ნარჩენების მოპოვების ეფექტური პროცესის შერჩევა და განხორციელება, ეს შესაძლებელს გახდის ნავთობის გადამუშავების გაღრმავების პრობლემის ერთდროულად გადაჭრას და გზების მშენებლობის ინდუსტრიის უზრუნველყოფას. მაღალი ხარისხის ნარჩენი პროდუქტი.

ასეთ ტექნოლოგიურ პროცესებს შორის, რომლებიც შეიძლება განხორციელდეს რუსულ გადამამუშავებელ საწარმოებში, ყურადღების ღირსია შემდეგი ტექნიკა:

ეს არის ცნობილი ტექნოლოგიური პროცესი, რომელიც გამოიყენება ბიტუმისა და ტარის წარმოებაში. დაუყოვნებლივ უნდა ითქვას, რომ საწვავის ზეთის ვაკუუმური დისტილაციით მიღებული ტარების დაახლოებით 80-90 პროცენტი არ აკმაყოფილებს კომერციული ბიტუმის ხარისხის მოთხოვნებს და აუცილებელია მათი შემდგომი დამუშავება ჟანგვითი პროცესების გამოყენებით.

როგორც წესი, დაჟანგვამდე ტარს ექვემდებარება დამატებითი ბლანტი, რათა შემცირდეს მიღებული ქვაბის საწვავის სიბლანტე, ასევე შემცირდეს ბიტუმის ნედლეულში ძნელად ჟანგვის პარაფინების კონცენტრაცია.

თუ ვსაუბრობთ ამ პროცესის გამოყენებით მიღებულ ვაკუუმურ გაზის ზეთებზე, მაშინ ისინი ხასიათდებიან:

• მაღალი სიმკვრივე (900 კგ-ზე მეტი კუბურ მეტრზე);
• სიბლანტის მაღალი ხარისხი;
• ჩამოსხმის წერტილის მაღალი მნიშვნელობები (ხშირად ოცდაათიდან ორმოცი გრადუსზე მეტი ცელსიუსით).

ასეთი მაღალი ბლანტი და, ზოგადად, მაღალი პარაფინური გაზის ზეთები არსებითად შუალედური ნივთიერებებია, რომლებიც უნდა დაექვემდებაროს შემდგომ კატალიზურ დამუშავებას. შედეგად მიღებული ტარების უმეტესი ნაწილი არის ქვაბის საწვავის კლასის M-100.

ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, საწვავის ზეთის ვაკუუმური დამუშავება აღარ აკმაყოფილებს თანამედროვე მოთხოვნებს ნავთობის გადამუშავების გაღრმავებისთვის გამიზნული პროცესებისთვის, რის შედეგადაც იგი არ უნდა ჩაითვალოს ძირითად პროცესად, რომელსაც შეუძლია რადიკალურად გაზარდოს GOR.

პროპანის დეასფალტირება ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი ინდექსის ზეთების წარმოებისთვის.

ტარის დეასფალტირება ბენზინით ძირითადად გამოიყენება ნედლეულის დასამზადებლად, რომელიც შემდეგ გამოიყენება ბიტუმის დასამზადებლად, თუმცა ამ შემთხვევაში გამოთავისუფლებულ ასფალტის ფაზას ყოველთვის არ გააჩნია საჭირო თვისებები კომერციული ბიტუმის მისაღებად. ამასთან დაკავშირებით, მიღებული ასფალტიტი დამატებით უნდა დაექვემდებაროს ან დაჟანგვას ან განზავებას ზეთის ფაზაში.

ამ ტექნოლოგიური პროცესის მსუბუქი ფაზა არის დეასფალტირება. მისი შესრულება კიდევ უფრო უარესია, ვიდრე ვაკუუმური გაზის ზეთი:

• სიმკვრივის მნიშვნელობა - 920 კგ-ზე მეტი კუბურ მეტრზე;
• ჩამოსხმის წერტილი - ორმოცი გრადუსზე მეტი ცელსიუსით;
• უფრო მაღალი სიბლანტის მნიშვნელობა.

ეს ყველაფერი დამატებით კატალიზურ დამუშავებას მოითხოვს. გარდა ამისა, დეასფალტირებული ზეთი, მისი მაღალი სიბლანტის გამო, ძალიან რთულია ამოტუმბვა.

მაგრამ დეასფალტის ყველაზე დიდი პრობლემა არის მაღალი ხარისხიმისი ენერგეტიკული ინტენსივობა, რის გამოც კაპიტალური ინვესტიციების ზომა, ვაკუუმ დისტილაციასთან შედარებით, 2-ჯერ იზრდება.

შედეგად მიღებული ასფალტიტის ძირითადი ნაწილი საჭიროებს დამატებით დამუშავებას კონვერტაციის პროცესების გამოყენებით: დაგვიანებული კოქსირება ან გაზიფიკაცია.

ყოველივე ზემოაღნიშნულთან დაკავშირებით, დეასფალტირება ასევე არ აკმაყოფილებს ტექნოლოგიის ძირითად მოთხოვნებს, რომლებიც შექმნილია ნავთობის გადამუშავების ერთდროულად გაღრმავებისთვის და მაღალი ხარისხის საგზაო ბიტუმის მისაღებად, ამიტომ ის ასევე არ არის შესაფერისი, როგორც ეფექტური ტექნოლოგია გაზის წნევის გაზრდის მიზნით.

მაზუთის ვიზუალური დარღვევა

ეს ტექნიკური პროცესი აღორძინებას განიცდის და სულ უფრო მოთხოვნადი ხდება.

თუ ადრე სიბლანტე გამოიყენებოდა ტარის სიბლანტის შესამცირებლად, მაშინ ტექნოლოგიის განვითარების ამჟამინდელ ეტაპზე ის ხდება მთავარი პროცესი, რომელიც გაღრმავებს ნავთობის გადამუშავებას. მსოფლიოს თითქმის ყველა უმსხვილესმა კომპანიამ (Chioda, Shell, KBR, Foster Wuiller, UOP და ა.შ.) ცოტა ხნის წინ შეიმუშავა რამდენიმე ორიგინალური ტექნოლოგიური გადაწყვეტა.

ამ თანამედროვე თერმული პროცესების ძირითადი უპირატესობებია:

• სიმარტივე;
• საიმედოობის მაღალი ხარისხი;
• საჭირო აღჭურვილობის დაბალი ღირებულება;
• მძიმე ნავთობის ნარჩენებისგან მიღებული შუა დისტილატების მოსავლიანობის ზრდა 40 - 60 პროცენტით.

გარდა ამისა, თანამედროვე visbreaking საშუალებას იძლევა მიიღოთ მაღალი ხარისხის საგზაო ბიტუმი და ენერგეტიკული საწვავი, როგორიცაა "თხევადი კოქსი".

მაგალითად, ისეთი მსხვილი კორპორაციები, როგორიცაა Chioda და Shell, აგზავნიან მძიმე გაზის ზეთებს (როგორც ვაკუუმური, ასევე ატმოსფერული) მყარ კრეკ ღუმელში, რაც გამორიცხავს ფრაქციების გათავისუფლებას, რომელთა დუღილის წერტილი 370 გრადუს ცელსიუსზე მეტია. მიღებულ პროდუქტებში რჩება მხოლოდ ბენზინი და დიზელის დისტილატები და ძალიან მძიმე ნარჩენები, მაგრამ მძიმე ტიპის გაზის ზეთი საერთოდ არ არის!

ტექნოლოგია "Visbreaking - TERMAKAT"

ეს თანამედროვე ტექნოლოგია შესაძლებელს ხდის დიზელისა და ბენზინის დისტილატების 88-დან 93 პროცენტამდე მიღებას გადამუშავებული საწვავის ზეთიდან.

Visbreaking-TERMAKAT ტექნოლოგიის შემუშავებისას შესაძლებელი გახდა ერთდროულად ორი პარალელური პროცესის კონტროლი: თერმული დესტრუქცია და თერმოპოლიკონდენსაცია. ამ შემთხვევაში, განადგურება ხდება გახანგრძლივებულ რეჟიმში, ხოლო თერმოპოლიკონდენსაცია ხდება დაგვიანებულ რეჟიმში.

ნავთობის თანამედროვე გადამუშავება ხასიათდება მაღალი ხარისხის პროდუქციის მრავალეტაპიანი წარმოებით. ხშირ შემთხვევაში ძირითად პროცესებთან ერთად მიმდინარეობს მოსამზადებელი და საბოლოო პროცესებიც. მოსამზადებელი ტექნოლოგიური პროცესები მოიცავს: 1. ზეთის დამარხვას გადამუშავებამდე; 3. ბენზინის ფრაქციების ჰიდრო დამუშავება მათ კატალიზურ რეფორმირებამდე; 4. კატალიზური კრეკინგისთვის გაგზავნილი გაზის ნავთობის ნედლეულის ჰიდროდეგულფურიზაცია; 5. ტარების დეასფალტირება; 6. ნავთის დისტილატის ჰიდრო დამუშავება შთანთქმის გამოყოფამდე და სხვ.

ეტაპი 2, ეტაპი 1 პირველადი დამუშავება ეტაპი 3 მეორადი დამუშავება რეფორმირება დეზალტირება ფრაქციებად გამოყოფა კრეკინგი ეტაპი 4 ნავთობპროდუქტების გაწმენდა ჰიდროგაწმენდა გამხსნელების შერჩევითი გამწმენდი დეცოფირება ჰიდროგაწმენდა

სტადია 1: ზეთის მარილის მოხსნა წარმოების ციკლი იწყება ELOU-ით. ეს აბრევიატურა ნიშნავს "ელექტრული გამწმენდი ქარხანა". მარილის მოხსნა იწყება მცენარის ავზიდან ზეთის აღებით და სარეცხი წყლით, დემულგატორებითა და ტუტეებით შერევით (თუ ნედლი ზეთი შეიცავს მჟავებს). შემდეგ ნარევი თბება 80-120 °C-მდე და იკვებება ელექტრო დეჰიდრატორში. ელექტროჰიდრატორში, ელექტრული ველის და ტემპერატურის გავლენით, ზეთისაგან გამოყოფილია წყალი და მასში გახსნილი არაორგანული ნაერთები. მარილის მოცილების პროცესის მოთხოვნები მკაცრია: ზეთში უნდა დარჩეს არაუმეტეს 3 - 4 მგ/ლ მარილები და დაახლოებით 0,1% წყალი. ამიტომ, წარმოებაში ყველაზე ხშირად გამოიყენება ორეტაპიანი პროცესი და პირველის შემდეგ ზეთი შედის მეორე ელექტრო დეჰიდრატორში. ამის შემდეგ ზეთი მიჩნეულია შესაფერისად შემდგომი გადამუშავებისთვის და იგზავნება პირველადი დისტილაციისთვის.

ეტაპი 2: ნავთობის პირველადი დისტილაცია და ბენზინის დისტილატების მეორადი დისტილაცია ინსტალაციები პირველადი დამუშავებაზეთები წარმოადგენს ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნების ყველა ტექნოლოგიურ პროცესს. მიღებული საწვავის კომპონენტების, აგრეთვე ნავთობის მეორადი და სხვა გადამუშავების პროცესებისთვის ნედლეულის ხარისხი და მოსავლიანობა დამოკიდებულია ამ დანადგარების მუშაობაზე.

ეტაპი 2: ნავთობის პირველადი დისტილაცია და ბენზინის დისტილატების მეორადი დისტილაცია სამრეწველო პრაქტიკაში ზეთი იყოფა ფრაქციებად, რომლებიც განსხვავდებიან დუღილის წერტილის ტემპერატურის ლიმიტებით: თხევადი გაზი ბენზინი (საავტომობილო და საავიაციო) რეაქტიული საწვავი ნავთი. დიზელის საწვავი(დიზელის საწვავი), მაზუთი საწვავის ზეთი მუშავდება: პარაფინის, ბიტუმის, თხევადი ქვაბის საწვავი, ზეთები.

ეტაპი 2: ზეთის დისტილაცია ზეთის დისტილაციის პროცესის მნიშვნელობა მარტივია. ყველა სხვა ნაერთების მსგავსად, თითოეულ თხევად ნავთობის ნახშირწყალბადს აქვს თავისი დუღილის წერტილი, ანუ ტემპერატურა, რომლის ზემოთაც აორთქლდება. დუღილის წერტილი იზრდება მოლეკულაში ნახშირბადის ატომების რაოდენობის მატებასთან ერთად. მაგალითად, ბენზოლი C6H6 დუღს 80,1 °C-ზე, ხოლო ტოლუოლი C7H8 110,6 °C-ზე.

ეტაპი 2: ზეთის დისტილაცია მაგალითად, თუ თქვენ მოათავსებთ ზეთს დისტილაციურ მოწყობილობაში, რომელსაც ეწოდება ნადუღი, და დაიწყებთ მის გაცხელებას, მაშინ როგორც კი სითხის ტემპერატურა გადააჭარბებს 80 ° C-ს, მისგან აორთქლდება მთელი ბენზოლი. მასთან ერთად სხვა ნახშირწყალბადები მსგავსი დუღილის წერტილებით. ამ გზით, ფრაქცია ადუღების დაწყებიდან 80 ° C-მდე, ანუ არა, გამოყოფილია ზეთისგან. კ - 80 °C, როგორც ჩვეულებრივ წერია ნავთობის გადამუშავების ლიტერატურაში. თუ გააგრძელებთ გათბობას და აწევთ ტემპერატურას კუბში კიდევ 25 ° C-ით, მაშინ ნავთობისგან გამოყოფს შემდეგი ფრაქცია - C 7 ნახშირწყალბადები, რომლებიც ადუღებენ 80 -105 ° C დიაპაზონში. და ასე შემდეგ, 350 °C ტემპერატურამდე. არასასურველია ტემპერატურის ამაღლება ამ ზღვარზე მაღლა, რადგან დარჩენილი ნახშირწყალბადები შეიცავს არასტაბილურ ნაერთებს, რომლებიც გაცხელებისას ფისოვანია ზეთი, იშლება ნახშირბადად და შეუძლია კოქსირება და დაბლოკოს ყველა მოწყობილობა ფისით.

ეტაპი 2: ნავთობის პირველადი დისტილაცია და ბენზინის დისტილატების მეორადი დისტილაცია. პირდაპირი დისტილაცია ხორციელდება ატმოსფეროში ან რამდენიმე სისხლის მაღალი წნევა, ხოლო ნარჩენები - ვაკუუმში. ატმოსფერული (AT) და ვაკუუმ-ტუბულარული დანადგარები (VT) აგებულია ერთმანეთისგან დამოუკიდებლად ან გაერთიანებულია როგორც ერთი ინსტალაციის (AVT) ნაწილი.

ეტაპი 2: ნავთობის პირველადი დისტილაცია და ბენზინის დისტილატების მეორადი დისტილაცია თანამედროვე ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში, პერიოდულად მოქმედ ნაღმტყორცნებში ფრაქციული დისტილაციის ნაცვლად, გამოიყენება დისტილაციის სვეტები. კუბის ზემოთ, რომელშიც ზეთი თბება, მიმაგრებულია მაღალი ცილინდრი, რომელიც იყოფა მრავალი დისტილაციის ფირფიტით. მათი დიზაინი ისეთია, რომ ნავთობპროდუქტების ამაღლებულმა ორთქლებმა შეიძლება ნაწილობრივ შედედეს, შეგროვდეს ამ ფირფიტებზე და, როგორც კი თხევადი ფაზა გროვდება ფირფიტაზე, ჩამოიწუროს სპეციალური სადრენაჟო მოწყობილობების მეშვეობით. ამავდროულად, ორთქლის პროდუქტები აგრძელებენ ბუშტუკებს თითოეულ ფირფიტაზე არსებული სითხის ფენაში.

ეტაპი 2: ზეთის პირველადი დისტილაცია და ბენზინის დისტილატების მეორადი დისტილაცია დისტილაციის სვეტში ტემპერატურა მცირდება ქვემოდან ბოლო, ზედა ფირფიტამდე. თუ კუბში არის 380 °C, მაშინ ზედა თეფშზე ის არ უნდა იყოს 35-40 °C-ზე მეტი, რათა შედედდეს და არ დაკარგოს ყველა C5 ნახშირწყალბადი, რომლის გარეშეც კომერციული ბენზინის მომზადება შეუძლებელია. არაკონდენსირებული ნახშირწყალბადის აირები C 1 -C 4 ტოვებენ სვეტის ზედა ნაწილს ყველაფერი, რისი კონდენსაციაც შესაძლებელია, რჩება ფირფიტებზე. ამრიგად, საკმარისია ონკანების გაკეთება სხვადასხვა სიმაღლეზე, რათა მივიღოთ ზეთის დისტილაციის ფრაქციები, რომელთაგან თითოეული ადუღდება მითითებულ ტემპერატურულ ფარგლებში. ფრაქციას აქვს თავისი სპეციფიკური დანიშნულება და, მასზე დაყრდნობით, შეიძლება იყოს ფართო ან ვიწრო, ანუ ადუღდეს ორასი ან ოცი გრადუსის დიაპაზონში.

ეტაპი 2: ნავთობის პირველადი დისტილაცია და ბენზინის დისტილატების მეორადი დისტილაცია თანამედროვე ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნები ჩვეულებრივ ამუშავებენ ატმოსფერულ მილებს ან ატმოსფერულ-ვაკუუმურ მილებს, რომელთა სიმძლავრეა 6-8 მილიონი ტონა რაფინირებული ზეთი წელიწადში. როგორც წესი, ქარხანას აქვს ორი ან სამი ასეთი ინსტალაცია. პირველი ატმოსფერული სვეტი არის სტრუქტურა, რომლის დიამეტრი დაახლოებით 7 მეტრია ბოლოში და 5 მეტრი ზედა. სვეტის სიმაღლე 51 მეტრია. არსებითად, ეს არის ერთმანეთზე დაწყობილი ორი ცილინდრი. სხვა სვეტებია მაცივარი-კონდენსატორები, ღუმელები და სითბოს გადამცვლელები

ეტაპი 2: ნავთობის პირველადი დისტილაცია და ბენზინის დისტილატების მეორადი დისტილაცია ხარჯების თვალსაზრისით, რაც უფრო ფართოა საბოლოო ფრაქციები, მით უფრო იაფია ისინი. ამიტომ, ზეთი თავდაპირველად გამოხდილი იყო ფართო ფრაქციებად: ბენზინის ფრაქცია (პირდაპირი ბენზინი, 40 -50 -140 -150 °C). თვითმფრინავის საწვავის ფრაქცია (140 -240 °C), დიზელი (240 -350 °C). ნავთობის დისტილაციის ნარჩენი არის საწვავი. ამჟამად, დისტილაციის სვეტები ზეთს უფრო ვიწრო ფრაქციებად ჰყოფს. და რაც უფრო ვიწრო უნდათ ფრაქციებს, მით უფრო მაღალი უნდა იყოს სვეტები. რაც მეტი ფირფიტა უნდა იყოს, იმდენჯერ უნდა გაიაროს ერთი და იგივე მოლეკულები ფირფიტებიდან ფირფიტაზე აწევით, გაზის ფაზადან თხევად ფაზაში და უკან. ამას ენერგია სჭირდება. იგი მიეწოდება სვეტის კუბს ორთქლის ან გრიპის აირების სახით.

ეტაპი 3: ნავთობის ფრაქციების კრეკინგი გარდა მარილის მოცილებისა, გაუწყლოებისა და პირდაპირი დისტილაციისა, ბევრ ნავთობქარხანას აქვს სხვა გადამუშავების ოპერაცია - მეორადი დისტილაცია. ამ ტექნოლოგიის მიზანია ნავთობის ვიწრო ფრაქციების მიღება შემდგომი გადამუშავებისთვის. მეორადი დისტილაციის პროდუქტები, როგორც წესი, არის ბენზინის ფრაქციები, რომლებიც გამოიყენება საავტომობილო და საავიაციო საწვავის, აგრეთვე ნედლეულის წარმოებისთვის შემდგომი წარმოებისთვის. არომატული ნახშირწყალბადები- ბენზოლი, ტოლუოლი და სხვა.

ეტაპი 3: ნავთობის ფრაქციების გატეხვა ტიპიური მეორადი დისტილაციის ერთეულები, როგორც გარეგნულად, ასევე მუშაობის პრინციპით, ძალიან ჰგავს ატმოსფერულ მილაკოვან ერთეულებს, მხოლოდ მათი ზომებია გაცილებით მცირე. მეორადი დისტილაცია ასრულებს ნავთობის გადამუშავების პირველ ეტაპს: მარილის მოხსნადან ვიწრო ფრაქციების მიღებამდე. ნავთობის გადამუშავების მე-3 ეტაპზე, განსხვავებით ფიზიკური პროცესებიდისტილაცია, ღრმა ქიმიური გარდაქმნები ხდება.

ეტაპი 3: ნავთობის ფრაქციების თერმული კრეკინგი ამ ციკლის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ტექნოლოგიაა კრეკინგი (საწყისი ინგლისური სიტყვაკრეკინგი – გაყოფა) კრეკინგი არის დიდი მოლეკულების ნახშირბადის ჩონჩხის გაყოფის რეაქცია გაცხელებისას და კატალიზატორების თანდასწრებით. თერმული კრეკინგის დროს ხდება გატეხილი მოლეკულების ფრაგმენტების რთული რეკომბინაციები მსუბუქი ნახშირწყალბადების წარმოქმნით. გავლენის ქვეშ მაღალი ტემპერატურაგრძელი მოლეკულები, მაგალითად C 20 ალკანები, იყოფა უფრო მოკლე მოლეკულებად - C 2-დან C 18-მდე. (ნახშირწყალბადები C 8 - C 10 არის ბენზინის ფრაქცია, C 15 არის დიზელის ფრაქცია).

ეტაპი 3: ნავთობის ფრაქციების თერმული კრეკინგის ტექნოლოგიები შესაძლებელს ხდის მსუბუქი ნავთობპროდუქტების მოსავლიანობის გაზრდას 40-45%-დან 55-60%-მდე. ამ ნავთობპროდუქტებისგან მზადდება ბენზინი, ნავთი და დიზელის საწვავი.

ეტაპი 3: ნავთობის ფრაქციების კატალიზური კრეკინგი კატალიზური კრეკინგი აღმოაჩინეს მე-20 საუკუნის 30-იან წლებში. როდესაც შევნიშნეთ, რომ გარკვეულ ბუნებრივ ალუმინოსილიკატებთან კონტაქტი იცვლება ქიმიური შემადგენლობათერმული კრეკინგის პროდუქტები. დამატებითმა კვლევამ გამოიწვია ორი მნიშვნელოვანი შედეგი: 1. ჩამოყალიბდა კატალიზური გარდაქმნების მექანიზმი; 2. მიხვდა, რომ საჭირო იყო ცეოლიტის კატალიზატორების სპეციალურად სინთეზირება და არა ბუნებაში მათი ძებნა.

ეტაპი 3: ნავთობის ფრაქციების კატალიზური კრეკინგი კატალიზური კრეკინგის მექანიზმი: კატალიზატორი თავის თავზე შთანთქავს მოლეკულებს, რომლებსაც შეუძლიათ საკმაოდ ადვილად დეჰიდროგენიზაცია, ანუ გამოყოფენ წყალბადს; ამ შემთხვევაში წარმოქმნილი უჯერი ნახშირწყალბადები, რომლებსაც აქვთ გაზრდილი ადსორბციის უნარი, შედიან კონტაქტში აქტიური ცენტრებიკატალიზატორი; უჯერი ნაერთების კონცენტრაციის მატებასთან ერთად ხდება მათი პოლიმერიზაცია, ჩნდება ფისები - კოქსის წინამორბედები, შემდეგ კი თავად კოქსი;

ეტაპი 3: ნავთობის ფრაქციების კატალიზური კრეკინგი, გამოთავისუფლებული წყალბადი აქტიურ მონაწილეობას იღებს სხვა რეაქციებში, კერძოდ, ჰიდროკრეკინგი, იზომერიზაცია და ა.შ., რის შედეგადაც კრეკინგის პროდუქტი გამდიდრებულია არა მხოლოდ მსუბუქი ნახშირწყალბადებით, არამედ მაღალი ხარისხის. ისინი - იზოალკანები, არენები, ალკილარენი 80 - 195 °C დუღილის წერტილებით (ეს არის ბენზინის ფართო ფრაქცია, რომლისთვისაც ტარდება მძიმე ნედლეულის კატალიზური კრეკინგი).

ეტაპი 3: ნავთობის ფრაქციების კატალიზური კრეკინგი ვაკუუმ დისტილატზე მუშაობისას კატალიზური კრეკინგის ტიპიური პარამეტრები (ფრ. 350 - 500 °C): ტემპერატურა 450 - 480 °C წნევა 0,14 - 0,18 მპა. თანამედროვე დანადგარების საშუალო სიმძლავრე 1,5-დან 2,5 მილიონ ტონამდეა, მაგრამ მსოფლიოს წამყვანი კომპანიების ქარხნებში არის დანადგარები, რომელთა სიმძლავრეა 4,0 მილიონი ტონა. შედეგად მიიღება ნახშირწყალბადის აირები (20%), ბენზინის ფრაქცია (50%) და დიზელის ფრაქცია (20%). დანარჩენი მოდის მძიმე გაზის ნავთობის ან კრეკების ნარჩენებისგან, კოქსისა და დანაკარგებისგან.

ეტაპი 3: ნავთობის ფრაქციების კატალიზური კრეკინგი მიკროსფერული კრეკინგი კატალიზატორები უზრუნველყოფენ მსუბუქი ნავთობპროდუქტების მაღალ მოსავლიანობას (68–71 wt.%), რაც დამოკიდებულია კატალიზატორის ბრენდზე.

კატალიზური კრეკინგის რეაქტორის ერთეული Exxon ტექნოლოგიის გამოყენებით. მობილური. მარჯვენა მხარეს არის რეაქტორი, მისგან მარცხნივ არის რეგენერატორი.

ეტაპი 3: რეფორმირება - (ინგლისურიდან reforming - remake, გაუმჯობესება) ბენზინის და ნავთობის ნაფტა ფრაქციების გადამუშავების ინდუსტრიული პროცესი მაღალი ხარისხის ბენზინების და არომატული ნახშირწყალბადების მისაღებად. მე-20 საუკუნის 30-იან წლებამდე რეფორმირება იყო თერმული ბზარის სახეობა და ტარდებოდა 540 o. C ბენზინის წარმოებისთვის ოქტანური რიცხვით 70 -72.

ეტაპი 3: რეფორმირება 40-იანი წლებიდან რეფორმირება იყო კატალიზური პროცესი, რომლის მეცნიერული საფუძვლები შეიმუშავეს ნ.დ.ზელინსკიმ, ასევე ვ.ი.კარჟევმა, ბ.ლ.მოლდავსკიმ. ეს პროცესი პირველად 1940 წელს აშშ-ში განხორციელდა. იგი ხორციელდება სამრეწველო ინსტალაციაში გათბობის ღუმელით და მინიმუმ 3-4 რეაქტორით 350-520 o ტემპერატურაზე. C, სხვადასხვა კატალიზატორების თანდასწრებით: პლატინის და პოლიმეტალის შემცველი პლატინის, რენიუმის, ირიდიუმის, გერმანიუმის და ა.შ.

ეტაპი 3: რეფორმირება ხორციელდება წყალბადის მაღალი წნევის ქვეშ, რომელიც ცირკულირებს გათბობის ღუმელში და რეაქტორებში. ეს კატალიზური გარდაქმნები იძლევა ნაფთენური ნახშირწყალბადების დეჰიდროგენიზაციას არომატულ ნახშირწყალბადებად. ამავდროულად, ხდება ალკანების დეჰიდროგენაცია შესაბამის ალკენებად, ეს უკანასკნელი დაუყოვნებლივ ციკლოალკანებად გადაიქცევა, ხოლო ციკლოალკანების დეჰიდროგენაცია არენებად ხდება კიდევ უფრო დიდი სიჩქარით. ამრიგად, არომატიზაციის პროცესში ტიპიური ტრანსფორმაცია შემდეგია: n-ჰეპტანი n-ჰეპტენ მეთილციკლოჰექსან ტოლუოლი. ნავთობის ბენზინის ფრაქციების რეფორმირების შედეგად მიიღება 80-85% ბენზინი ოქტანური რიცხვით 90-95, 1-2% წყალბადი და დანარჩენი აირისებრი ნახშირწყალბადები.

ეტაპი 4: ჰიდრომკურნალობა - ნავთობპროდუქტების გაწმენდა ორგანული გოგირდის, აზოტის და ჟანგბადის ნაერთებისგან წყალბადის მოლეკულების გამოყენებით. ჰიდრო დამუშავების შედეგად იზრდება ნავთობპროდუქტების ხარისხი, მცირდება აღჭურვილობის კოროზია და მცირდება ჰაერის დაბინძურება. ჰიდროგადამუშავების პროცესი ძალიან მნიშვნელოვანი გახდა გადამუშავებაში ჩართულობის გამო დიდი რაოდენობითგოგირდის და მაღალი გოგირდის (1,9%-ზე მეტი გოგირდის) ტიპის ზეთი.

ეტაპი 4: ჰიდრო დამუშავება ნავთობპროდუქტების დამუშავებისას ჰიდროგენირებად კატალიზატორებზე ალუმინის, კობალტის და მოლიბდენის ნაერთები 4 - 5 მპა წნევაზე და 380 - 420 °C ტემპერატურაზე. რამდენიმე რამ ხდება ქიმიური რეაქციები: წყალბადი აერთიანებს გოგირდს და წარმოქმნის წყალბადის სულფიდს (H 2 S). ზოგიერთი აზოტის ნაერთი გარდაიქმნება ამიაკად. ზეთში შემავალი ნებისმიერი ლითონი დეპონირდება კატალიზატორზე. ზოგიერთი ოლეფინი და არომატული ნახშირწყალბადები გაჯერებულია წყალბადით; გარდა ამისა, ნაფთენი გარკვეულწილად განიცდის ჰიდროკრეკირებას და წარმოიქმნება გარკვეული მეთანი, ეთანი, პროპანი და ბუტანები.

სტადია 4: წყალბადის სულფიდი ნორმალურ პირობებში ჰიდროგამამუშავებელი არის აირისებრ მდგომარეობაში და გამოიყოფა მისგან ნავთობპროდუქტის გაცხელებისას. იგი შეიწოვება წყლით რეფლუქსის სვეტებში და შემდეგ გარდაიქმნება ელემენტარულ გოგირდად ან კონცენტრირებულ გოგირდად. გოგირდის მჟავა. გოგირდის შემცველობა, განსაკუთრებით მსუბუქი ნავთობპროდუქტებში, შეიძლება შემცირდეს ათას ნაწილამდე. რატომ მიიყვანეთ გოგირდორგანული მინარევების შემცველობა ბენზინში ასეთ მკაცრ სტანდარტამდე? ეს ყველაფერი შემდგომ გამოყენებაზეა. მაგალითად, ცნობილია, რომ რაც უფრო მკაცრია კატალიზური რეფორმირების რეჟიმი, მით უფრო მაღალია მაღალი ოქტანური ბენზინის გამოსავლიანობა მოცემული ოქტანური რიცხვისთვის ან მით უფრო მაღალია ოქტანური რიცხვი მოცემული კატალიზური გამოსავლიანობისთვის. შედეგად, იზრდება "ოქტან-ტონების" გამოსავლიანობა - ასე ჰქვია რეფორმირების კატალიზატორის ან ნებისმიერი სხვა კომპონენტის რაოდენობის პროდუქტს და მის ოქტანურ რაოდენობას.

სტადია 4: ნავთობის გადამამუშავებელი ქარხნები, პირველ რიგში, ზრუნავენ პროდუქტის ოქტანი-ტონაობის გაზრდაზე ნედლეულთან შედარებით, ამიტომ ისინი ცდილობენ გააძლიერონ ნავთობის გადამუშავების მეორადი პროცესი. რეფორმირებისას სიხისტე განისაზღვრება წნევის შემცირებით და ტემპერატურის გაზრდით. ამავდროულად, არომატიზაციის რეაქციები უფრო სრულად და სწრაფად ხდება. მაგრამ სიხისტის ზრდა შემოიფარგლება კატალიზატორის სტაბილურობით და მისი აქტივობით.

ეტაპი 4: გოგირდის ჰიდრომკურნალობა, როგორც კატალიზური შხამი, წამლავს კატალიზატორს მასზე დაგროვების დროს. აქედან გამომდინარე, ნათელია: რაც უფრო ნაკლებია ის ნედლეულში, მით უფრო გრძელი იქნება კატალიზატორი აქტიური სიხისტის მატებასთან ერთად. როგორც ბერკეტის წესში: თუ წააგებთ გაწმენდის ეტაპზე, თქვენ გაიმარჯვებთ რეფორმირების ეტაპზე. როგორც წესი, არა მთელი დიზელის ფრაქცია, მაგალითად, ექვემდებარება ჰიდროგადამუშავებას, არამედ მხოლოდ მისი ნაწილი, რადგან ეს პროცესი საკმაოდ ძვირია. გარდა ამისა, მას აქვს კიდევ ერთი ნაკლი: ეს ოპერაცია პრაქტიკულად არ ცვლის ფრაქციების ნახშირწყალბადის შემადგენლობას.

ეტაპი 4: ნავთობპროდუქტების შერჩევითი გაწმენდა. ხორციელდება ნავთობის ფრაქციებიდან მავნე მინარევების მოპოვებით გამხსნელებით მათი ფიზიკოქიმიური და ოპერაციული მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად; ნავთობის ნედლიდან საპოხი ზეთების წარმოების ერთ-ერთი მთავარი ტექნოლოგიური პროცესი. შერჩევითი გამწმენდი ემყარება პოლარული გამხსნელების უნარს, შერჩევით (შერჩევით) დაშალონ ნედლეულის პოლარული ან პოლარიზებადი კომპონენტები - პოლიციკლური არომატული ნახშირწყალბადები და მაღალმოლეკულური ფისოვანი-ასფალტინური ნივთიერებები.

ნავთობის გადამუშავება საკმაოდ რთული პროცესია, რომელიც მოითხოვს... მოპოვებული ბუნებრივი ნედლეულისგან ბევრი პროდუქტი მიიღება - სხვადასხვა სახის საწვავი, ბიტუმი, ნავთი, გამხსნელები, საპოხი მასალები, ნავთობის ზეთები და სხვა. ნავთობის გადამუშავება იწყება ქარხანაში ნახშირწყალბადების ტრანსპორტირებით. წარმოების პროცესი რამდენიმე ეტაპად მიმდინარეობს, რომელთაგან თითოეული ძალიან მნიშვნელოვანია ტექნოლოგიური თვალსაზრისით.

გადამუშავების პროცესი

ნავთობის გადამუშავების პროცესი იწყება მისი სპეციალიზებული ტრენინგი. ეს გამოწვეულია ბუნებრივ ნედლეულში მრავალი მინარევების არსებობით. ნავთობის საბადო შეიცავს ქვიშას, მარილებს, წყალს, ნიადაგს და აირისებრ ნაწილაკებს. წყალი გამოიყენება დიდი რაოდენობით პროდუქტების მოსაპოვებლად და ენერგორესურსების საბადოების შესანარჩუნებლად. ამას აქვს თავისი უპირატესობები, მაგრამ მნიშვნელოვნად ამცირებს მიღებული მასალის ხარისხს.

ნავთობპროდუქტებში მინარევების არსებობა შეუძლებელს ხდის მათ ტრანსპორტირებას ქარხანაში. ისინი პროვოცირებენ დაფის წარმოქმნას სითბოს გადამცვლელებსა და სხვა კონტეინერებზე, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მათ მომსახურების ხანგრძლივობას.

ამიტომ, მოპოვებული მასალები გადის კომპლექსურ გაწმენდას - მექანიკურ და წვრილი. წარმოების პროცესის ამ ეტაპზე მიღებული ნედლეული გამოიყოფა ზეთად და. ეს ხდება სპეციალური ზეთის გამყოფების გამოყენებით.

ნედლეულის გასაწმენდად, ისინი ჩვეულებრივ ინახება ჰერმეტულად დახურულ კონტეინერებში. გამოყოფის პროცესის გასააქტიურებლად მასალა ექვემდებარება სიცივეს ან მაღალ ტემპერატურას. ელექტრული გამწმენდი ქარხნები გამოიყენება ნედლეულში შემავალი მარილების მოსაშორებლად.

როგორ ხდება ზეთისა და წყლის გამიჯვნის პროცესი?

პირველადი გაწმენდის შემდეგ მიიღება ნაკლებად ხსნადი ემულსია. ეს არის ნარევი, რომელშიც ერთი სითხის ნაწილაკები მეორეში თანაბრად ნაწილდება. ამის საფუძველზე განასხვავებენ ემულსიების 2 ტიპს:

• ჰიდროფილური. ეს არის ნარევი, სადაც ნავთობის ნაწილაკები წყალშია;
• ჰიდროფობიური. ემულსია ძირითადად შედგება ზეთისგან წყლის ნაწილაკებით.

ემულსიის გატეხვის პროცესი შეიძლება მოხდეს მექანიკურად, ელექტრო ან ქიმიურად. პირველი მეთოდი გულისხმობს სითხის ჩალაგებას. ეს ხდება გარკვეულ პირობებში - გათბობა 120-160 გრადუსამდე, წნევის გაზრდა 8-15 ატმოსფერომდე. ნარევის დაშლა ჩვეულებრივ ხდება 2-3 საათში.

იმისათვის, რომ ემულსიის გამოყოფის პროცესი წარმატებული იყოს, აუცილებელია წყლის აორთქლების თავიდან აცილება. ასევე, სუფთა ზეთის გამოყოფა ხორციელდება ძლიერი ცენტრიფუგების გამოყენებით. ემულსია იყოფა ფრაქციებად, როცა ის 3,5-50 ათას ბრ/წთ-ს მიაღწევს.

ქიმიური მეთოდის გამოყენება გულისხმობს სპეციალური ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების გამოყენებას, რომელსაც დემულგატორი ეწოდება. ისინი ხელს უწყობენ ადსორბციული ფილმის დაშლას, რის შედეგადაც ზეთი გაწმენდილია წყლის ნაწილაკებისგან. ქიმიური მეთოდი ხშირად გამოიყენება ელექტრო მეთოდთან ერთად. გაწმენდის ბოლო მეთოდი გულისხმობს ემულსიის ელექტრული დენის ზემოქმედებას. ეს იწვევს წყლის ნაწილაკების გაერთიანებას. შედეგად, უფრო ადვილია ამოღება ნარევიდან, რის შედეგადაც მიიღება უმაღლესი ხარისხის ზეთი.

პირველადი დამუშავება

ნავთობის წარმოება და გადამუშავება რამდენიმე ეტაპად ხდება. ბუნებრივი ნედლეულისგან სხვადასხვა პროდუქციის წარმოების თავისებურება ის არის, რომ მაღალი ხარისხის გაწმენდის შემდეგაც კი არ შეიძლება მიღებული პროდუქტის გამოყენება დანიშნულებისამებრ.

საწყისი მასალა ხასიათდება სხვადასხვა ნახშირწყალბადების შემცველობით, რომლებიც მნიშვნელოვნად განსხვავდება მოლეკულური მასით და დუღილის წერტილით. იგი შეიცავს ნაფთენური, არომატული და პარაფინის ბუნების ნივთიერებებს. ნედლეული ასევე შეიცავს ორგანული ტიპის გოგირდის, აზოტისა და ჟანგბადის ნაერთებს, რომლებიც ასევე უნდა მოიხსნას.

ნავთობის გადამუშავების ყველა არსებული მეთოდი მიზნად ისახავს მის ჯგუფებად დაყოფას. წარმოების პროცესში მიიღება სხვადასხვა მახასიათებლების მქონე პროდუქციის ფართო ასორტიმენტი.

ბუნებრივი ნედლეულის პირველადი დამუშავება ხორციელდება მისი შემადგენელი ნაწილების სხვადასხვა დუღილის ტემპერატურის მიხედვით. ამ პროცესის განსახორციელებლად გამოიყენება სპეციალიზებული დანადგარები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა ნავთობპროდუქტების მიღებას - საწვავის ზეთიდან ტარამდე.

თუ ამ გზით დაამუშავებთ ბუნებრივ ნედლეულს, ვერ მიიღებთ მზა მასალას შემდგომი გამოყენებისთვის. პირველადი დისტილაცია მიზნად ისახავს მხოლოდ ზეთის ფიზიკური და ქიმიური თვისებების განსაზღვრას. ამის შემდეგ შეიძლება დადგინდეს შემდგომი დამუშავების საჭიროება. ისინი ასევე ადგენენ აღჭურვილობის ტიპს, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული საჭირო პროცესების შესასრულებლად.

ნავთობის პირველადი გადამუშავება

ზეთის დისტილაციის მეთოდები

განასხვავებენ ნავთობის გადამუშავების (დისტილაციის) შემდეგ მეთოდებს:

• ერთჯერადი აორთქლება;
• განმეორებითი აორთქლება;
• დისტილაცია თანდათანობით აორთქლებით.

ფლეში აორთქლების მეთოდი გულისხმობს ზეთის დამუშავებას მაღალ ტემპერატურაზე მოცემულ მნიშვნელობაზე. შედეგად, წარმოიქმნება ორთქლი, რომელიც შედის სპეციალური აპარატი. მას ევაპორატორი ეწოდება. ამ ცილინდრულ მოწყობილობაში ორთქლები გამოყოფილია თხევადი ფრაქციისგან.

განმეორებითი აორთქლებისას ნედლეული ექვემდებარება დამუშავებას, რომლის დროსაც ტემპერატურა რამდენჯერმე იზრდება მოცემული ალგორითმის მიხედვით. ეს უკანასკნელი დისტილაციის მეთოდი უფრო რთულია. ნავთობის გადამუშავება თანდათანობით აორთქლებით გულისხმობს ძირითადი საოპერაციო პარამეტრების გლუვ ცვლილებას.

დისტილაციის მოწყობილობა

ნავთობის სამრეწველო გადამუშავება ხორციელდება რამდენიმე მოწყობილობის გამოყენებით.

მილის ღუმელები. თავის მხრივ, ისინი ასევე იყოფა რამდენიმე ტიპად. ეს არის ატმოსფერული, ვაკუუმური, ატმოსფერულ-ვაკუუმური ღუმელები. პირველი ტიპის აღჭურვილობის გამოყენებით ხორციელდება ნავთობპროდუქტების ზედაპირული გადამუშავება, რაც შესაძლებელს ხდის მაზუთის, ბენზინის, ნავთის და დიზელის ფრაქციების მიღებას. ვაკუუმურ ღუმელებში, უფრო ეფექტური მუშაობის შედეგად, ნედლეული იყოფა:

• ტარი;
• ნავთობის ნაწილაკები;
• გაზის ნავთობის ნაწილაკები.

შედეგად მიღებული პროდუქტები სრულიად შესაფერისია კოქსის, ბიტუმის და საპოხი მასალების წარმოებისთვის.

დისტილაციის სვეტები. ნავთობის ნედლეულის გადამუშავების პროცესი ამ აღჭურვილობისგულისხმობს მის გაცხელებას ხვეულში 320 გრადუსამდე ტემპერატურამდე. ამის შემდეგ ნარევი შედის დისტილაციის სვეტის შუალედურ დონეზე. საშუალოდ მას აქვს 30-60 ღარები, რომელთაგან თითოეული მოთავსებულია გარკვეული ინტერვალით და აღჭურვილია სითხის აბანოთი. ეს იწვევს ორთქლის გადინებას წვეთების სახით, როგორც კონდენსაცია.

ასევე ხდება დამუშავება სითბოს გადამცვლელების გამოყენებით.

გადამუშავება

ზეთის თვისებების დადგენის შემდეგ, გარკვეული საბოლოო პროდუქტის საჭიროებიდან გამომდინარე, შეირჩევა მეორადი დისტილაციის ტიპი. ძირითადად, იგი შედგება თერმულ-კატალიზური ეფექტისგან საკვებ პროდუქტზე. ნავთობის ღრმა გადამუშავება შეიძლება მოხდეს რამდენიმე მეთოდის გამოყენებით.

Საწვავი. ამ მეორადი დისტილაციის მეთოდის გამოყენება შესაძლებელს ხდის არაერთი მაღალი ხარისხის პროდუქტის - საავტომობილო ბენზინის, დიზელის, რეაქტიული და ქვაბის საწვავის მიღებას. დამუშავების განსახორციელებლად, თქვენ არ გჭირდებათ ბევრი აღჭურვილობის გამოყენება. ამ მეთოდის გამოყენების შედეგად მზა პროდუქტი მიიღება ნედლეულის მძიმე ფრაქციებისა და ნალექისგან. საწვავის დისტილაციის მეთოდი მოიცავს:

• ბზარი;
• რეფორმირება;
• ჰიდრომკურნალობა;
• ჰიდროკრეკინგი.

საწვავი და ზეთი. ამ დისტილაციის მეთოდის გამოყენების შედეგად მიიღება არა მხოლოდ სხვადასხვა საწვავი, არამედ ასფალტი და საპოხი ზეთები. ეს კეთდება მოპოვების მეთოდით, დეასფალტირება.

პეტროქიმიური. მაღალტექნოლოგიური აღჭურვილობის გამოყენებით ამ მეთოდის გამოყენების შედეგად, დიდი რიცხვიპროდუქტები. ეს არ არის მხოლოდ საწვავი, ზეთები, არამედ პლასტმასი, რეზინი, სასუქები, აცეტონი, ალკოჰოლი და მრავალი სხვა.

როგორ მზადდება ჩვენს ირგვლივ არსებული ობიექტები ნავთობისა და გაზისგან - ხელმისაწვდომი და გასაგები

ეს მეთოდი ითვლება ყველაზე გავრცელებულად. გამოიყენება გოგირდის ან მაღალი გოგირდის ზეთის დასამუშავებლად. ჰიდრო დამუშავებას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს მიღებული საწვავის ხარისხი. მათგან ამოღებულია სხვადასხვა დანამატები - გოგირდის, აზოტის, ჟანგბადის ნაერთები. მასალა მუშავდება წყალბადის გარემოში სპეციალური კატალიზატორების გამოყენებით. ამ შემთხვევაში მოწყობილობაში ტემპერატურა 300-400 გრადუსს აღწევს, წნევა კი 2-4 მპა-ს.

დისტილაციის შედეგად ნედლეულში შემავალი ორგანული ნაერთები იშლება აპარატში მოცირკულირე წყალბადთან ურთიერთობისას. შედეგად წარმოიქმნება ამიაკი და წყალბადის სულფიდი, რომლებიც ამოღებულია კატალიზატორიდან. Hydrotreating საშუალებას გაძლევთ გადაამუშავოთ ნედლეულის 95-99%.

კატალიზური კრეკინგი

დისტილაცია ხორციელდება ცეოლიტის შემცველი კატალიზატორების გამოყენებით 550 გრადუს ტემპერატურაზე. კრეკინგი ითვლება მომზადებული ნედლეულის გადამუშავების ძალიან ეფექტურ მეთოდად. მისი დახმარებით მაღალი ოქტანური ძრავის ბენზინის მიღება შესაძლებელია საწვავის ფრაქციებიდან. სუფთა პროდუქტის გამოსავლიანობა ამ შემთხვევაში 40-60%-ია. ასევე მიიღება თხევადი აირი (პირვანდელი მოცულობის 10-15%).

კატალიზური რეფორმირება

რეფორმირება ხორციელდება ალუმინის-პლატინის კატალიზატორის გამოყენებით 500 გრადუს ტემპერატურაზე და 1-4 მპა წნევაზე. ამავდროულად, აღჭურვილობის შიგნით არის წყალბადის გარემო. ეს მეთოდი გამოიყენება ნაფთენური და პარაფინური ნახშირწყალბადების არომატულ ნახშირწყალბადებად გადაქცევისთვის. ეს საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად გაზარდოთ წარმოებული პროდუქციის ოქტანური რაოდენობა. კატალიზური რეფორმირების გამოყენებისას სუფთა მასალის გამოსავლიანობა შეადგენს ამოღებული ნედლეულის 73-90%-ს.

ჰიდროკრეკინგი

საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ თხევადი საწვავი მაღალი წნევის (280 ატმოსფერო) და ტემპერატურის (450 გრადუსი) ზემოქმედების დროს. ეს პროცესი ასევე ხდება ძლიერი კატალიზატორების - მოლიბდენის ოქსიდების გამოყენებით.

თუ ჰიდროკრეკინგი შერწყმულია ბუნებრივი ნედლეულის გადამუშავების სხვა მეთოდებთან, ბენზინისა და თვითმფრინავის საწვავის სახით სუფთა პროდუქტების გამოსავლიანობა შეადგენს 75-80%-ს. მაღალი ხარისხის კატალიზატორების გამოყენებისას მათი რეგენერაცია შეიძლება არ განხორციელდეს 2-3 წლის განმავლობაში.

მოპოვება და დეასფალტირება

მოპოვება გულისხმობს მომზადებული ნედლეულის საჭირო ფრაქციებად დაყოფას გამხსნელების გამოყენებით. შემდგომში ტარდება დევექსირება. ეს საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად შეამციროთ ზეთის ჩამოსხმის წერტილი. ასევე, მაღალი ხარისხის პროდუქციის მისაღებად ხდება მათი ჰიდრო დამუშავება. მოპოვების შედეგად შესაძლებელია დიზელის საწვავის მიღება. ასევე, ამ ტექნიკის გამოყენებით, მომზადებული ნედლეულისგან მიიღება არომატული ნახშირწყალბადები.

დეასფალტირება აუცილებელია ნავთობპროდუქტების დისტილაციის საბოლოო პროდუქტებიდან ფისოვან-ასფალტინური ნაერთების მისაღებად. შედეგად მიღებული ნივთიერებები აქტიურად გამოიყენება ბიტუმის წარმოებისთვის, როგორც კატალიზატორები სხვა დამუშავების მეთოდებისთვის.

დამუშავების სხვა მეთოდები

პირველადი დისტილაციის შემდეგ ბუნებრივი ნედლეულის დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს სხვა გზით.

ალკილაცია.მომზადებული მასალების დამუშავების შემდეგ მიიღება ბენზინის მაღალი ხარისხის კომპონენტები. მეთოდი ეფუძნება ოლეფინისა და პარაფინის ნახშირწყალბადების ქიმიურ ურთიერთქმედებას, რის შედეგადაც წარმოიქმნება მაღალი დუღილის პარაფინური ნახშირწყალბადი.

იზომერიზაცია. ამ მეთოდის გამოყენება შესაძლებელს ხდის უფრო მაღალი ოქტანური რიცხვის მქონე ნივთიერების მიღებას დაბალი ოქტანის პარაფინური ნახშირწყალბადებიდან.

პოლიმერიზაცია. საშუალებას აძლევს ბუტილენებისა და პროპილენის გარდაქმნას ოლიგომერულ ნაერთებად. შედეგად, მიიღება მასალები ბენზინის წარმოებისთვის და სხვადასხვა ნავთობქიმიური პროცესისთვის.

კოკინგი. იგი გამოიყენება ნავთობის დისტილაციის შემდეგ მიღებული მძიმე ფრაქციებისგან ნავთობის კოქსის წარმოებისთვის.

ნავთობის გადამამუშავებელი ინდუსტრია პერსპექტიული და განვითარებადია. წარმოების პროცესი მუდმივად იხვეწება ახალი აღჭურვილობისა და ტექნიკის დანერგვით.

ვიდეო: ნავთობის გადამუშავება

ნავთობის გადამუშავების წარმოების არსი
ნავთობის გადამუშავების პროცესი შეიძლება დაიყოს 3 ძირითად ეტაპად:
1. ნავთობპროდუქტების დაყოფა ფრაქციებად, რომლებიც განსხვავდებიან დუღილის ტემპერატურის დიაპაზონში (პირველადი დამუშავება);
2. მიღებული ფრაქციების დამუშავება მათში შემავალი ნახშირწყალბადების ქიმიური გარდაქმნებით და კომერციული ნავთობპროდუქტების კომპონენტების წარმოება. (გადამუშავება);
3. კომპონენტების შერევა, საჭიროების შემთხვევაში, სხვადასხვა დანამატების მონაწილეობით, კომერციული ნავთობპროდუქტების მისაღებად მითითებული ხარისხის მაჩვენებლებით. (სასაქონლო წარმოება).
ქარხნის პროდუქცია მოიცავს საავტომობილო და საქვაბე საწვავს, თხევად გაზებს, განსხვავებული სახეობებინედლეული ნავთობქიმიური წარმოებისთვის და ასევე, საწარმოს ტექნოლოგიური სქემიდან გამომდინარე - საპოხი, ჰიდრავლიკური და სხვა ზეთები, ბიტუმი, ნავთობის კოქსი, პარაფინები. ტექნოლოგიური პროცესების ნაკრებიდან გამომდინარე, ქარხანას შეუძლია აწარმოოს 5-დან 40-ზე მეტი ერთეული კომერციული ნავთობპროდუქტი.
ნავთობის გადამუშავება არის უწყვეტი წარმოება, წარმოების პერიოდი შორის ძირითადი რემონტითანამედროვე ქარხნებში ის 3 წლამდეა. ქარხნის ფუნქციური ერთეული არის ტექნოლოგიური ინსტალაცია- საწარმოო ობიექტი აღჭურვილობის ნაკრებით, რომელიც საშუალებას იძლევა განხორციელდეს კონკრეტული ტექნოლოგიური პროცესის სრული ციკლი.
ეს მასალა მოკლედ აღწერს საწვავის წარმოების ძირითად ტექნოლოგიურ პროცესებს - საავტომობილო და საქვაბე საწვავის, ასევე კოქსის წარმოებას.

ზეთის მიწოდება და მიღება
რუსეთში გადამუშავებისთვის მიწოდებული ნედლი ნავთობის ძირითადი მოცულობები გადამამუშავებელ ქარხნებს მიეწოდება საწარმოო ასოციაციებიდან მთავარი ნავთობსადენებით. მცირე რაოდენობით ნავთობი, ისევე როგორც გაზის კონდენსატი, მიეწოდება რკინიგზას. ნავთობის იმპორტიორ ქვეყნებში, რომლებსაც აქვთ ზღვაზე გასასვლელი, პორტის გადამამუშავებელი ქარხნების მიწოდება ხდება წყლის ტრანსპორტით.
ქარხანაში მიღებული ნედლეული მიეწოდება შესაბამის კონტეინერებს სასაქონლო ბაზა(ნახ. 1), მილსადენებით დაკავშირებული გადამამუშავებელი ქარხნის ყველა საპროცესო ერთეულთან. მიღებული ზეთის რაოდენობა განისაზღვრება ინსტრუმენტის აღრიცხვის მონაცემების მიხედვით, ან ნედლეულის ავზებში გაზომვებით.

ზეთის მომზადება გადასამუშავებლად (ელექტრული დემარილოთი)
ნედლი ზეთი შეიცავს მარილებს, რომლებიც ძალიან კოროზიულია ტექნოლოგიური აღჭურვილობა. მათი მოსაშორებლად, ნედლეულის ავზებიდან გამოსულ ზეთს ურევენ წყალს, რომელშიც იხსნება მარილები და მიეწოდება ELOU-ს - ელექტრო გამწმენდი ქარხანა(ნახ. 2). მარილის მოცილების პროცესი ტარდება ქ ელექტრო დეჰიდრატორები- ცილინდრული მოწყობილობები შიგნით დამონტაჟებული ელექტროდებით. მაღალი ძაბვის დენის გავლენის ქვეშ (25 კვ და მეტი) წყლისა და ზეთის ნარევი (ემულსია) ნადგურდება, წყალი გროვდება აპარატის ძირში და გამოიდევნება. ემულსიის უფრო ეფექტური განადგურებისთვის, ნედლეულში შეჰყავთ სპეციალური ნივთიერებები - დემულგატორები. პროცესის ტემპერატურა - 100-120°C.

ნავთობის პირველადი გადამუშავება
ELOU-დან მარილიანი ზეთი მიეწოდება ატმოსფერულ-ვაკუუმური დისტილაციის განყოფილებას, რომელიც რუსულ გადამამუშავებელ ქარხნებში მითითებულია აბრევიატურა AVT - ატმოსფერულ-ვაკუუმური მილი. ეს სახელწოდება განპირობებულია იმით, რომ ნედლეულის გათბობა ფრაქციებად დაყოფამდე ხდება ხვეულებში. მილის ღუმელები(სურ. 6) საწვავის წვის სიცხისა და გრიპის აირების სიცხის გამო.
AVT იყოფა ორ ბლოკად - ატმოსფერული და ვაკუუმური დისტილაცია.

1. ატმოსფერული დისტილაცია
ატმოსფერული დისტილაცია (ნახ. 3.4) განკუთვნილია სელექციისთვის მსუბუქი ზეთის ფრაქციები- ბენზინი, ნავთი და დიზელი, დუღილის 360°C-მდე, რომელთა პოტენციური გამოსავლიანობა ნავთობის 45-60%-ია. ატმოსფერული დისტილაციის დარჩენილი ნაწილი არის საწვავი.
პროცესი შედგება ღუმელში გაცხელებული ზეთის ცალკეულ ფრაქციებად დაყოფისგან დისტილაციის სვეტი- ცილინდრული ვერტიკალური აპარატი, რომლის შიგნით არის საკონტაქტო მოწყობილობები (ფირფიტები), რომლის მეშვეობითაც ორთქლი მოძრაობს ზემოთ და სითხე ქვევით. ნავთობის გადამამუშავებელი თითქმის ყველა დანადგარში გამოიყენება სხვადასხვა ზომის და კონფიგურაციის დისტილაციის სვეტები მათში უჯრების რაოდენობა მერყეობს 20-დან 60-მდე. სითბო მიეწოდება სვეტის ძირს და სითბო ამოღებულია სვეტის ზემოდან; ტემპერატურა აპარატში თანდათან მცირდება ქვემოდან ზევით. შედეგად, ბენზინის ფრაქცია ამოღებულია სვეტის ზემოდან ორთქლის სახით, ხოლო ნავთის და დიზელის ფრაქციების ორთქლები კონდენსირებულია სვეტის შესაბამის ნაწილებში და ამოღებულია, მაზუთი რჩება თხევადი და ტუმბოს. სვეტის ქვედა მხრიდან.

2. ვაკუუმური დისტილაცია
ვაკუუმური დისტილაცია (ნახ. 3,5,6) განკუთვნილია საწვავის ზეთიდან შერჩევისთვის ნავთობის დისტილატებისაწვავის-ზეთოვანი პროფილის, ან ნავთობის ფართო ფრაქციის გადამამუშავებელ ქარხნებში (ვაკუუმი გაზის ზეთი)საწვავის პროფილის გადამამუშავებელ ქარხანაში. ვაკუუმური დისტილაციის დარჩენილი ნაწილი არის ტარი.
ვაკუუმში ნავთობის ფრაქციების შერჩევის აუცილებლობა განპირობებულია იმით, რომ 380°C-ზე ზემოთ ტემპერატურაზე იწყება ნახშირწყალბადების თერმული დაშლა. (გატეხვა)და ვაკუუმური გაზის ზეთის დუღილის წერტილი არის 520°C ან მეტი. ამიტომ დისტილაცია ტარდება ნარჩენი წნევით 40-60 მმ Hg. არტ., რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ მაქსიმალური ტემპერატურააპარატში 360-380°C-მდე.
სვეტში ვაკუუმი იქმნება შესაბამისი აღჭურვილობის გამოყენებით ეჟექტორები(ნახ. 7).

3. ბენზინის სტაბილიზაცია და მეორადი გამოხდა
ატმოსფერულ ერთეულში მიღებული ბენზინის ფრაქცია შეიცავს აირებს (ძირითადად პროპანს და ბუტანს) მოცულობით, რომელიც აღემატება ხარისხის მოთხოვნებს და არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას არც ძრავის ბენზინის კომპონენტად და არც კომერციულ პირდაპირ ბენზინზე. გარდა ამისა, ნავთობის გადამუშავების პროცესები, რომლებიც მიზნად ისახავს ბენზინის ოქტანური რაოდენობის გაზრდას და არომატული ნახშირწყალბადების წარმოებას, ნედლეულად იყენებენ ბენზინის ვიწრო ფრაქციებს. ამით აიხსნება ამ პროცესის ჩართვა ნავთობის გადამუშავების ტექნოლოგიურ სქემაში (ნახ. 4), რომლის დროსაც ხდება თხევადი აირები გამოხდილი ბენზინის ფრაქციიდან და გამოიხდება 2-5 ვიწრო ფრაქციად შესაბამისი რაოდენობის სვეტებზე.

ნავთობის გადამუშავების პირველადი პროდუქტები გაცივებულია სითბოს გადამცვლელები, რომელშიც სითბო გადადის გადასამუშავებლად მიწოდებულ ცივ ნედლეულზე, რის გამოც ხდება პროცესის საწვავის დაზოგვა, წყლის და ჰაერის მაცივრებიდა გამოყვანილია წარმოებიდან. სითბოს გაცვლის მსგავსი სქემა გამოიყენება სხვა ქარხნის ბლოკებში.

თანამედროვე დანადგარებიპირველადი დამუშავება ხშირად კომბინირებულია და შეიძლება მოიცავდეს ზემოთ ჩამოთვლილ პროცესებს სხვადასხვა კონფიგურაციებში. ასეთი დანადგარების სიმძლავრე მერყეობს 3-დან 6 მილიონ ტონამდე ნედლი ნავთობის წელიწადში.
ქარხნებში შენდება რამდენიმე პირველადი გადამამუშავებელი ქარხანა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ქარხნის სრული გათიშვა, როდესაც ერთ-ერთი ბლოკი სარემონტოდ არის გაყვანილი.

პირველადი ნავთობპროდუქტები

სახელი	დუღილის დიაპაზონი (ნაერთი)	სად არის შერჩეული?	სად გამოიყენება? (პრიორიტეტის მიხედვით)
რეფლუქსის სტაბილიზაცია	პროპანი, ბუტანი, იზობუტანი	სტაბილიზაციის ბლოკი	გაზის ფრაქციები, კომერციული პროდუქტები, პროცესის საწვავი
სტაბილური პირდაპირი ბენზინი (ნაფტა)		ბენზინის მეორადი დისტილაცია	ბენზინის შერევა, კომერციული პროდუქტები
სტაბილური მსუბუქი ბენზინი		სტაბილიზაციის ბლოკი	იზომერიზაცია, ბენზინის შერევა, კომერციული პროდუქტები
ბენზოლი		ბენზინის მეორადი დისტილაცია	შესაბამისი არომატული ნახშირწყალბადების წარმოება
ტოლუენი		ბენზინის მეორადი დისტილაცია
ქსილენი		ბენზინის მეორადი დისტილაცია
კატალიზური რეფორმირების ნედლეული		ბენზინის მეორადი დისტილაცია	კატალიზური რეფორმირება
მძიმე ბენზინი		ბენზინის მეორადი დისტილაცია	ნავთის შერევა, ზამთრის დიზელის საწვავი, კატალიზური რეფორმირება
ნავთის კომპონენტი		ატმოსფერული დისტილაცია	ნავთის და დიზელის საწვავის შერევა
დიზელი		ატმოსფერული დისტილაცია	ჰიდრო დამუშავება, დიზელის საწვავის, საწვავის ზეთების შერევა
		ატმოსფერული დისტილაცია (ნარჩენი)	ვაკუუმური დისტილაცია, ჰიდროკრეკინგი, საწვავის შერევა
ვაკუუმი გაზის ზეთი		ვაკუუმური დისტილაცია	კატალიზური კრეკინგი, ჰიდროკრეკინგი, კომერციული პროდუქტები, საწვავის ზეთების შერევა.
		ვაკუუმური დისტილაცია (ნარჩენი)	კოქსირება, ჰიდროკრეკინგი, მაზუთის შერევა.

*) - ნ.კ. - დუღილის დასაწყისი
**) - კ.კ. - დუღილის დასასრული

სხვადასხვა კონფიგურაციის პირველადი გადამამუშავებელი ქარხნების ფოტოები

ნახ.5. ვაკუუმური დისტილაციის განყოფილება, რომლის სიმძლავრეა 1,5 მილიონი ტონა წელიწადში თურქმენბაშის ნავთობგადამამუშავებელ ქარხანაში, რომელიც შექმნილია უჰდეს მიერ.	ბრინჯი. 6. ვაკუუმური დისტილაციის დანადგარი 1,6 მლნ ტონა წელიწადში LUKOIL-PNOS გადამამუშავებელ ქარხანაში. წინა პლანზე არის მილისებური ღუმელი (ყვითელი).	ნახ.7. გრეჰემისგან ვაკუუმის შემქმნელი მოწყობილობა. ჩანს სამი ეჟექტორი, რომელშიც ორთქლი შედის სვეტის ზემოდან.

სერგეი პრონინი

წარმოებული ნავთობის ხარისხი არის ნავთობის გადამუშავების ბაზარზე გავლენის მთავარი ფაქტორი.

ექსპერტები აღნიშნავენ, რომ ბოლო წლებინედლი ნავთობის წარმოების ვექტორი იცვლება მაღალი სიბლანტის პროდუქტის (მძიმე ნავთობის) მოპოვების სასარგებლოდ. ეს მოძრაობა აისახება აგრეთვე ნედლეულის გადამამუშავებელ საწარმოებში, საწარმოო სტრუქტურებისა და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ცვლილებებით.

ნავთობის გადამუშავების ისტორია

შავი ოქროს წარმოქმნა არის პროცესი, რომელსაც ბუნებაში 330-360 მილიონი წელი სჭირდება ნედლი ნავთობის აღმოჩენა ათობით მეტრის სიღრმეზე ან კილომეტრის სიღრმეზე. სსრკ-ში წარმოების ისტორია იწყება 1847 წლიდან, როდესაც ბაქოში გაბურღეს პირველი ჭა, რამაც შემდგომში ეს რეგიონი პიონერად აქცია ნედლი ნავთობის წარმოებაში. ნავთობის წარმოებისა და გადამუშავების განვითარება ისტორიული თარიღებით:

პოლონელმა ქიმიკოსმა ლუკასიევიჩმა, რომელიც ფარმაცევტულ წარმოებაში იყო დაკავებული, 1853 წელს შესთავაზა ნავთის გამოყენება, როგორც სინათლის წყარო მისი წვის დროს. მან ასევე აღმოაჩინა ნავთობიდან ნავთის მოპოვების პროცესი და შექმნა პირველი ნავთის ნათურა. ლუკასიევიჩმა ავსტრიაში პირველი ნავთობის დისტილაციის ქარხანა ააშენა.

1859 წელი აღინიშნა პირველი ჭაბურღილების შეერთებულ შტატებში, პენსილვანიის შტატში, როდესაც ისინი გაბურღეს წყლის ამოსაღებად და აღმოჩნდნენ ნავთობის შემცველ წარმონაქმნებში. ამ პროდუქტის ღირებულება უკვე ცნობილი იყო ამ ნედლეულის ადვილად მოპოვების პროცესი.

კავკასია 1866 (კუდაკინის საბადო), ნავთობის წარმოება, პირველი საბურღი დანადგარის ორგანიზაცია.

სტატისტიკის მიხედვით, მეოცე საუკუნის ბოლოს ნავთობის მთლიანი მარაგი ტრილიონ ბარელზე ოდნავ მეტი იყო. ბარელი არის ნავთობის ერთეული, რომელიც უდრის 159 ლიტრს. ხარისხის სტანდარტად მიღებულია Brent ნავთობის კლასი. რაც უფრო მეტი განსხვავებაა საცნობარო ლულისგან, მით უფრო იაფია ზეთი.

თანამედროვე ბაზარი და ნავთობის გადამუშავების პერსპექტივები

სახელმწიფოსთვის ბუნებრივი რესურსები ყოველთვის ღირებულია, მაგრამ ნავთობი ქვეყნის სიმდიდრის მთავარი მაჩვენებელია და მის ირგვლივ შენდება სახელმწიფოს ეკონომიკა. რუსეთი ლიდერია ნედლი ნავთობის წარმოებაში, რომელიც ნავთობის მოპოვების სამეულში ერთ-ერთი ლიდერია. რუსეთის ფედერაციის გარდა ლიდერები არიან საუდის არაბეთი და შეერთებული შტატები. სამეულში მუდმივი ბრძოლაა ნავთობის მოპოვების რეიტინგში ლიდერობისთვის.

აქტიური ნახშირწყალბადების წარმოება ხორციელდება ისეთ ქვეყნებში, როგორიცაა:

• ჩინეთი;
• ერაყი;
• ირანი;
• კანადა;
• ქუვეითი;
• ვენესუელა.

ნავთობის წარმოების რეიტინგი არ არის დამოკიდებული ქვეყანაში არსებული დადასტურებული ნავთობის მოცულობაზე. ცოტა ხნის წინ, ამ პროდუქტის თვითღირებულების შესანარჩუნებლად, OPEC-ის ქვეყნებმა რუსეთთან ერთად შეაჩერეს წარმოებული ნედლეულის რაოდენობა.

ნავთობის წარმოების, ნავთობგადამამუშავებელი და ნავთობქიმიური საწარმოები

Vygon Consulting, კომპანია, რომელიც ატარებს საკონსულტაციო კვლევებს რუსეთში, გამართა ღონისძიება, რათა შეესწავლა და გააანალიზა ნავთობის ინდუსტრიის მდგომარეობა 2016 წლისთვის და მისი გრძელვადიანი განვითარება 2018 წლამდე.

ამ კვლევის შედეგები ასეთია:

2016 წელს დაფიქსირდა ნედლი ნავთობის გადამუშავების მოცულობის შემცირება;

ბარელი ნავთობის ღირებულების აღდგენით, 2017 წელი აღინიშნა გადამუშავების მოცულობის 2 მილიონი ტონით, ხოლო 2018 წლის შედეგების მიხედვით, 8 მილიონი ტონა პროდუქტით, რაც თავდაპირველ 289 მილიონ ტონას დააბრუნებს. ნავთობპროდუქტების 2014 წელს. ზრდა მიიღწევა შემდეგი ქმედებებით: საწარმოო პროცესების მოდერნიზაცია, გადამამუშავებელი საწარმოს სტრუქტურის ოპტიმიზაცია, მარჟების გაზრდა.

ნედლეულის გადამუშავების მოცულობის ზრდა იზრდება რუსეთის ფედერაციის საგადასახადო კოდექსთან სწორი მოქმედებების გამო გადამამუშავებელ ქარხნებთან მიმართებაში, რამაც შესაძლებელი გახადა რუსული ნავთობკომპანიების ფინანსური პოზიციების შენარჩუნება ბაზარზე.

ექსპერტები აღნიშნავენ, რომ რაფინირებული ნავთობპროდუქტების თანამედროვე ექსპორტს ვექტორული მიმართულება აქვს, ეს არის ახლო აღმოსავლეთი (ირანი), აფრიკა.

ნავთობის გადამამუშავებელი და ნავთობქიმიური პროდუქტები

რუსეთი ერთ-ერთი მსოფლიო ლიდერია ნავთობპროდუქტების წარმოებაში და ნედლი ნავთობის გადამუშავებაში. რუსეთის ფედერაციის ტერიტორიაზე არის 50-ზე მეტი საწარმო ნავთობქიმიისა და საკვების გადამუშავების სფეროში, ესენია: რნმ, ომსკის ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა, ლუკოილ-ნორსი და სხვა საწარმოები. ყველა მათგანს მჭიდრო კონტაქტი აქვს მწარმოებელ კომპანიებთან: როსნეფტი, გაზპრომი, ლუკოილი, სურგუტნეფტეგაზი.

ექსპერტები ხაზს უსვამენ, რომ საწვავის ინდუსტრია არ არის ერთი საწარმო, არამედ რამდენიმე ურთიერთდაკავშირებული ინდუსტრიის კოლექცია. გადამამუშავებელი ქარხანა არის კომპლექსი, რომელიც ტექნოლოგიური ხაზების, სახელოსნოებისა და დანაყოფების დახმარებით, დამხმარე სერვისების არსებობით, აწარმოებს ნავთობპროდუქტების საჭირო მოცულობას და ასევე აწარმოებს ნედლეულს ნავთობქიმიკატებისთვის.

ექსპერტები ყოფენ გადამამუშავებელ საწარმოებს ჯგუფებად:

• ქარხნის საწვავის მიმართულება;


• გადამამუშავებელი ქარხნების ნავთობქიმიური და საწვავის პროფილი;


• ქარხნის საწვავის და ნავთობის მიმართულება;


• საწვავის, ნავთობქიმიური და ნავთობპროდუქტების საწარმოები.

რუსეთის ფედერაციაში ნავთობის გადამუშავების სამი ძირითადი სეგმენტი:

• გადამამუშავებელი საწარმოები დიდია, ეს არის 27 ობიექტი, ჯამში ამუშავებენ 262 მლნ ტონა ნედლეულს წელიწადში;


• ნავთობისა და გაზის გადამამუშავებელი საწარმოები, გაზპრომის სექტორი, სულ 8,4 მლნ ტონა წელიწადში;


• მცირე გადამამუშავებელი საწარმოები, 50-ზე მეტი ობიექტი, საერთო გადამუშავებით დაახლოებით ხუთი მილიონი ტონა წელიწადში.

რუსეთში გადამამუშავებელი ქარხნების მუშაობის შედეგია ნავთობპროდუქტების წარმოება: საავტომობილო ზეთი, სხვადასხვა ბრენდის ბენზინი, საავიაციო საწვავი, ნავთი, სარაკეტო საწვავი, საწვავი და სხვა მძიმე ფრაქციები.

ინდუსტრიის განვითარების სტრატეგია არის გადამუშავებული პროდუქტების საიმედო მიწოდება რუსეთის ფედერაციის საჯარო და კერძო სტრუქტურებისთვის.

ნავთობის გადამუშავება ყაზახეთში

2017 წელს ყაზახეთში უკვე დამზადდა 28 მილიონ ტონაზე მეტი ნავთობი, რაც ორჯერ აღემატება გასული წლის მაჩვენებელს იმავე პერიოდის განმავლობაში. წარმოების მოცულობის ზრდა ხასიათდება ნედლეულის გადამუშავების უნარით. რესპუბლიკის ენერგეტიკის მინისტრმა კანატ ბოზუმბაევმა აღნიშნა, რომ წარმოების ზრდა შესაძლებელი გახდა ახალი საბადოს, კაშაგანის გაშვების გამო.

ზრდის ფაქტორზე გავლენა მოახდინა დროულად მოდერნიზებულმა ქარხნებმა: ატირაუს გადამამუშავებელი საწარმო, შიმკენტი და პავლოდარის საწარმოები. წარმოების მოდერნიზაციის დროს დამონტაჟდა ახალი აღჭურვილობა და მოეწყო ახალი ტექნოლოგიური პროცესები. ამ გადამამუშავებელი ქარხნების პროდუქტები შესაძლებელს ხდის სრულად დააკმაყოფილოს ყაზახეთის საჭიროებები ნავთობპროდუქტებზე. მიუხედავად იმისა, რომ 2016 წლის შედეგებმა აჩვენა ყაზახეთის დამოკიდებულება ბენზინის მიწოდებაზე მისი საჭიროებების 40%-ით, ეს ძირითადად მაღალი ოქტანური კლასებია.

ნავთობის გადამუშავება აშშ-ში

სპეციალისტებისა და ექსპერტებისთვის, შეერთებულ შტატებში ნავთობის მარაგების ინდიკატორები არის ამ პროდუქტის კვოტირების მაჩვენებელი ბაზარზე მის მოთხოვნასა და არსებულ მიწოდებას შორის. ამერიკის შეერთებულ შტატებში ნავთობის რაოდენობის შესახებ ინფორმაციას აქვეყნებს API (American Petroleum Institute), ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტი.

ყოველკვირეული ანგარიში მოიცავს:

• ბენზინის რაოდენობრივი მიწოდება;
• რამდენი ზეთია რეზერვში;
• ნავთის არსებობა;
• საწვავის ოდენობა;
• რამდენი დისტილატი?

ჩამოთვლილ პროდუქტებზე მოდის ამერიკული ნავთობის გადამუშავების 85%. არის კიდევ ერთი ანგარიში, რომელიც წარმოდგენილია დამოუკიდებელი სტრუქტურის - ამერიკის ენერგეტიკის სააგენტოს EIA-ს მიერ.

რიცხვებში განსხვავება მხოლოდ ისაა, რომ: გზშ სააგენტო მიუთითებს აშშ-ს ენერგეტიკის დეპარტამენტის მონაცემებს, სააგენტო API გვაწვდის პროგნოზებს უახლოეს მომავალში.

ანგარიშის მაჩვენებლები გავლენას ახდენს ნავთობის გაყიდვის ყველა პოლიტიკაზე. ეს გამოწვეულია იმით, რომ რაც უფრო დიდია აშშ-ში სტრატეგიული ბუნებრივი რესურსების რეალური მარაგი, მით უფრო დაბალია ნავთობის ფასი მსოფლიო ბაზარზე.

აშშ-ს ნავთობგადამამუშავებელი ცენტრები

ამერიკა ყოველთვის პირველ სამეულშია ნავთობის მოპოვებით; მისი მუდმივი მარაგი მერყეობს 20,8 მილიარდ ბარელზე, რაც შეადგენს „შავი ოქროს“ მსოფლიო წარმოების 1,4%-ს.

ნავთობის გადამამუშავებელი ცენტრები შეერთებულ შტატებში მდებარეობს ატლანტის სანაპიროზე:

• იმპორტირებული ნავთობის გადამუშავების საპორტო ობიექტები, ჩრდილო-აღმოსავლეთი აშშ;
• გადამამუშავებელი ცენტრები ნავთობის სატრანსპორტო არხების გასწვრივ.

აშშ-ს ეკონომიკაში ნავთობპროდუქტების გაყიდვიდან მიღებული მოგება უჭირავს მთლიანი შიდა პროდუქტის თითქმის 7%-ს.

ფიქლის ნავთობის წარმოება აუცილებელია ამერიკისთვის, რათა შეამციროს ნედლეულზე დამოკიდებულება საუდის არაბეთიდან, ნიგერიიდან, კანადადან, ვენესუელიდან და სხვა ქვეყნებიდან.

WBH Energy კომპანია ლიდერია ნავთობის წარმოებაში, ხოლო ყველაზე განვითარებული სფეროებია: ალასკა, ოფშორული წარმოება მექსიკის ყურეში, კალიფორნია, ტეხასი. 2015 წლამდე შეერთებულ შტატებს ჰქონდა აკრძალვა საკუთარი ნავთობის ექსპორტზე, ახლა კი გაუქმდა, რათა ევროპული ბაზარი საკუთარი ნედლეულის გასაყიდად მოეზიდა.

კომპანიები და ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნები რუსეთში

მოდით გადავხედოთ რუსეთის 5 მსხვილ და მოწინავე ნავთობგადამამუშავებელ ქარხანას, რომლებიც მთლიანობაში უკვე ამუშავებენ დაახლოებით 90 მილიონ ტონა ნედლ ნავთობს.

• გადამამუშავებელი ქარხანა ომსკი, Gazprom Neft OMPZ, Gazprom Russia-ს სტრუქტურა, მფლობელი Gazprom Neft, მშენებლობის წელი 1949, ექსპლუატაციაში გაშვების წელი 1955. ქარხნის სიმძლავრე 20,88 მილიონი ტონაა. გადამუშავების შეფარდება გამომავალ პროდუქტებთან (გადამუშავების სიღრმე) 91%-ს აღწევს. მცენარეული პროდუქტები: სხვადასხვა ბრენდის საწვავი, მჟავები, ბიტუმი, სხვა პროდუქტები. კომპანია აკონტროლებს გარემოს სისუფთავეს, ატმოსფეროში ემისიები 2000 წელთან შედარებით ხუთჯერ შემცირდა.


• კირიშის ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა, Kirishinefteorgsintez, არის Surgutneftegaz-ის ქარხანა, რომლის სიმძლავრეა 20,14 მილიონი ტონა, რომელიც მდებარეობს ქ. ლენინგრადის რეგიონიქალაქი კირიში, ექსპლუატაციაში შევიდა 1966 წელს. დამუშავებული ნედლეულის სიღრმე 54%. წარმოების გამორჩეული თვისებაა არა მხოლოდ საწვავის და საპოხი მასალების წარმოება, არამედ: ამიაკი, ქსილენი, ბიტუმი, გამხსნელები, გაზი. ატმოსფეროში მავნე გამონაბოლქვის ჩანაწერები არ არის.


• რიაზანის ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა, რიაზანის ნავთობგადამამუშავებელი კომპანია, როსნეფტის სტრუქტურა. მისი სიმძლავრე 18,81 მილიონი ტონაა. მცენარეული პროდუქტები: სხვადასხვა ბრენდის საავტომობილო ბენზინი, დიზელის საწვავი, ქვაბის საწვავი, საავიაციო ნავთი, ბიტუმი სამშენებლო მრეწველობისა და საგზაო სამუშაოებისთვის. დამუშავების სიღრმე 68%-ს აღწევს. ქარხანა ფუნქციონირებს რეგიონში გარემოსდაცვითი კვლევის ცენტრს, რომელიც აწარმოებს ლაბორატორიული კვლევადა ატმოსფეროში მავნე გამონაბოლქვის გაზომვები.


• ლუკოილის კომპანია Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez, Kstovo, ნიჟნი ნოვგოროდის რეგიონი. ქარხნის სიმძლავრე 17,1 მლნ ტონაა, ქარხანა ექსპლუატაციაში შევიდა 1958 წელს. დამუშავების სიღრმე 75%-მდე. საწარმო ქალაქ ქსტოვოში აწარმოებს 70-მდე სახეობის პროდუქტს, მათ შორის საწვავს და საწვავს და საპოხი მასალებს, გარდა ამისა, მას აქვს საკუთარი სპეციფიკა, საკვების პარაფინის წარმოება.


• Lukoil-Volgogradneftepererabotka საწარმო, რომელიც ამოქმედდა 1957 წელს, არის ლუკოილის ნაწილი 1991 წლიდან. ამუშავებს ნედლეულს 93% სიღრმეზე. საწარმოს სიმძლავრე 15,71 მლნ ტონაა, აწარმოებს პროდუქტებს: თხევად გაზს, ბენზინს, დიზელის საწვავს, 70-მდე სახეობის პროდუქტს.

ექსპერტები აღნიშნავენ რუსეთის ფედერაციაში ნედლი ნავთობის გადამუშავების სიღრმის ზრდას, ნედლეულის პირველადი გადამუშავების ზრდას და საწარმოების შესაძლებლობების ზრდას, რაც აუმჯობესებს პროდუქციის ხარისხს. ამავდროულად, შესამჩნევია ქარხნის აქტიური პოზიცია მავნე გამონაბოლქვისა და ჰაერის დაბინძურების შესამცირებლად ბრძოლაში.

ნავთობგადამამუშავებელი ცენტრები, კომპლექსები და ობიექტები

ზეთი არ გამოიყენება ნედლი სახით, ის მოითხოვს პირველადი და მეორადი დამუშავებას, რომელსაც ახორციელებენ ცენტრები და კომპლექსები მთელს მსოფლიოში.

რუსეთი ითვლება ლიდერად წარმოებაში, მაგრამ არ არის ლიდერი "შავი ოქროს" გადამუშავებაში, მსოფლიო ცენტრები რეიტინგის მიხედვით ფასდება:

• ᲐᲨᲨ;
• Იაპონია;
• გერმანია;
• საფრანგეთი;
• ჩინეთი;
• ინგლისი;
• ბრაზილია;
• სხვა სახელმწიფოები.

რუსული გადამუშავებული პროდუქციის მოცულობა ბაზარზე წარმოდგენილია შემდეგი კომპანიებით: Lukoil, Salavatnefteorgsintez, Ufaorgsintez, Bashkiria Chemistry და სხვა კომპანიები.

შემდეგი წამყვანი ნავთობქიმიური საწარმოები განლაგებულია მოსკოვის რეგიონში და დედაქალაქის ინდუსტრიულ ზონაში: "პოლიმერია", "აკვაჩემი", "როსპოსტავკა", "ქიმიექსპრესი" და სხვა საწარმოები.

ნავთობგადამამუშავებელი ობიექტების ექსპლუატაცია

ნავთობის გადამამუშავებელი ობიექტები არის რთული სისტემები, რომლებიც წყვეტენ ნახშირწყალბადის ნედლეულის გადამუშავების პრობლემებს სარეალიზაციო პროდუქტებად ან ნავთობქიმიკატებისთვის ნახევრად მზა პროდუქტებად.

ძირითადი ელემენტები, რომლებიც შედის R&D ობიექტების მუშაობაში:

• რეაქტორები და მილსადენები;


• სვეტის მოწყობილობები;


• ტანკები და კომპრესორული აღჭურვილობა ტუმბოებთან ერთად.

ძირითადი აღჭურვილობისა და დანადგარების გარდა, R&D ობიექტების ექსპლუატაცია მოიცავს აღჭურვილობას, რომელიც უზრუნველყოფს ტექნოლოგიურ პროცესს:

• ელექტრო კარადები და სხვა ელექტრომოწყობილობა;


• კონტროლის საზომი მოწყობილობების სისტემები;


• საინჟინრო წყალმომარაგების სისტემები.

R&D ობიექტის ექსპლუატაციაში მონაწილე ელემენტების რაოდენობა, რის გამოც შეიძლება წარმოიქმნას საგანგებო სიტუაცია მათი დეკომისირების (ავარიის) გამო, აღწევს სხვადასხვა მნიშვნელობაასიდან ათასამდე. ამ მიზეზით მნიშვნელოვანია ტექნოლოგიური სისტემის დროული რისკის ანალიზის ჩატარება. არსებობს სპეციალური ტექნიკა ასეთი გამოთვლების განსახორციელებლად.

ნავთობის გადამუშავების ტექნოლოგიები

ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში ნავთობის გადამუშავება გულისხმობს ნედლეულის გავლას რამდენიმე ეტაპად:

1. საკვების ფრაქციებად დაყოფით, ამაზე პასუხისმგებელი პარამეტრი არის დუღილის წერტილი.


2. ქიმიური ნაერთების გამოყენება მიღებული ნაერთების გადამუშავებისას, გაყიდვადი პროდუქტის მიღება.


3. კომპონენტების შერევის პროცესი სპეციალური ნარევების დამატებით.

პეტროქიმია არის სამეცნიერო განყოფილება, რომელიც ეხება ნედლეულის საფუძვლიან დამუშავებას. ამ მიმართულების მიზანია ნავთობიდან საბოლოო პროდუქტის მიღება, ასევე ნახევარფაბრიკატები ქიმიური მრეწველობისთვის.

ძირითადი პროდუქტებია ამიაკი, კეტონი, მჟავა, ალკოჰოლი, ალდეჰიდები და სხვა ნაერთები. მოპოვებული ნავთობისა და მისი გადამუშავების მხოლოდ 10% ახლა გამოიყენება ნავთობქიმიური პროდუქტების წარმოებისთვის.

ნავთობის გადამუშავების ძირითადი ტექნოლოგიური პროცესები და მეთოდები

ნავთობის გადამუშავების ძირითადი პროცესები არის პირველადი, რომლებიც არ ახდენენ ქიმიურ ზეგავლენას წარმოებული ზეთი დაყოფილია ფრაქციებად, ასევე მეორადი, როდესაც ამოცანაა საწვავის დიდი მოცულობის მიღება ზემოქმედებით; ქიმიური სტრუქტურაზეთი და უფრო მარტივი ნაერთების მიღება.

პირველადი პროცესი შედგება სამი ეტაპისგან:

• ტარდება მოპოვებული ზეთის მოსამზადებელი ეტაპი, გაწმენდა და გაზების წყლით მოცილება, გამოიყენება ელექტრული გამწმენდი მოწყობილობა;


• გაწმენდილი ნედლეულის ატმოსფერული დისტილაცია, სადაც დისტილაციის სვეტი გამოიყენება ფრაქციების მისაღებად: ნავთი, ბენზინი, დიზელის საწვავი;


• შემდგომი დისტილაცია მაზუთის მისაღებად.

კატალიზური პროცესები ნავთობის გადამუშავებაში

კატალიზური პროცესი გამოიყენება გამომავალი პროდუქტის ხარისხის გასაზრდელად. თანამედროვე კატალიზურ პროცესებს მიეკუთვნება: გოგირდიზაცია, კრეკინგი, ჰიდროკრეკინგი, რეფორმირება, იზომერიზაცია.

ერთ-ერთი ფართოდ გავრცელებული კატალიზური პროცესია კატალიზური კრეკინგი, რის გამოც ნედლეულის გადამუშავებისას შესაძლებელი გახდა ფრაქციების დიდი მოცულობის მიღება დაბალი დუღილის წერტილით.

სინთეზური ცეოლითებით, იშვიათი მიწიერი ლითონის ოქსიდების ელემენტებით, თანამედროვე კატალიზატორების გამოყენების გამო, მიღებული პროდუქციის მოცულობა 40%-მდე გაიზარდა.

კატალიზატორები ნავთობის გადამუშავებაში

კატალიზურ პროცესებში გამოყენებული კატალიზატორები დიდი მნიშვნელობა აქვს. მაგალითად, ჰიდროკრეკინგი გულისხმობს წყალბადის გარემოში წნევის ქვეშ ნახშირწყალბადების სტრუქტურის გაყოფას.

რეფორმირების პროცესი მოიცავს წვრილად გაფანტული პლატინის გამოყენებას კატალიზატორად, რომელიც დეპონირებულია ალუმინის ოქსიდის საყრდენზე. ამრიგად, პარაფინები გამოიყენება არომატული პროდუქტის დასამზადებლად მაღალი ოქტანური ბენზინის კლასისთვის და არომატული ნახევარფაბრიკატები ქიმიური მრეწველობისთვის.

რენიუმის, როგორც კატალიზატორების დანამატების გამოყენებამ შესაძლებელი გახადა დამუშავების პროცესის გააქტიურება. წარმოებისთვის საჭიროა პლატინის და პალადიუმის კატალიზატორები საუკეთესო ხარისხიბენზინი.

რექტიფიკაცია ნავთობის გადამუშავებაში

ნავთობის გადამუშავების პროცესს, რომელიც წარმოიქმნება ნარევების გამოყოფისას დაპირისპირებული მასების გადაადგილებისა და გამოყენებული სითბოს გაცვლის გამო სითხესა და ორთქლს შორის, ეწოდება რექტიფიკაცია. ეს პროცესი არის საკვების პირველადი გადამუშავება, როდესაც ფრაქციებად დაყოფისას მიიღება შემდეგი პროდუქტები: დიზელის საწვავი, ბენზინი, ნავთი, მაზუთი.

რექტიფიკაციისას მსუბუქი ფრაქციები (ბენზინი და ნავთი, დიზელის საწვავი) მიიღება AT მცენარეებში (ატმოსფერული მილები). გათბობა ხდება მილის ღუმელში. საწვავის ზეთის ამ დისტილაციის დარჩენილი ნაწილი მუშავდება ვაკუუმურ ერთეულში საავტომობილო და საპოხი ზეთების წარმოებისთვის.

ნავთობის გადამუშავების მეორადი პროცესები

ნავთობის გადამუშავებისას მეორადი პროცესები წარმოქმნილ პირველადი გადამუშავების პროდუქტებს სარეალიზაციო მდგომარეობაში მოაქვს.

მეორადი პროცესების სახეები:

• მოცულობის გაზრდა (გაღრმავება დამუშავება) თერმული და კატალიზური კრეკინგის, ჰიდროკრეკინგის გამოყენებით;


• ხარისხის გაუმჯობესება რეფორმირების, ჰიდრო დამუშავების, იზომერიზაციის გამოყენებით;


• არომატული ნახშირწყალბადების მიღება, ზეთების წარმოება.

რეფორმირება ძირითადად გამოიყენება ბენზინზე. რეფორმირების დროს ხდება არომატული ნარევების გაჯერება მაღალი ხარისხის ბენზინის წარმოებისთვის.

ჰიდროკრეკინგი აუცილებელია მაღალი ხარისხის დიზელის საწვავის მისაღებად. პროცესი იყენებს ჭარბ წყალბადში გაზის მოლეკულური გაყოფის მეთოდს.

თანამედროვე გადამამუშავებელი მოწყობილობა არის კომბინირებული ინსტალაცია, რომელიც აერთიანებს პირველად და მეორად პროცესებს.

ნავთობის გადამუშავების სიღრმე

ნავთობის გადამუშავების სიღრმეს ეწოდება პარამეტრი (GPN), რომელიც გვიჩვენებს ურთიერთობას მოპოვებული ნედლეულის რაოდენობასა და მიღებულ კომერციულ პროდუქტს ან ქიმიისთვის ნახევრად მზა პროდუქტებს შორის. GPN-ის საფუძველზე განისაზღვრება ქარხნის ეფექტურობა.

GPN-ის ღირებულება, ისევე როგორც პროდუქტის გამოყენების ფარგლები, დამოკიდებულია საკვების ხარისხზე. დასავლეთის ქვეყნები GPG განიხილება მხოლოდ საწვავის მიმართულებით და მხედველობაში მიიღება მხოლოდ მსუბუქი ფრაქციის პროდუქტები.

ექსპერტები ახლა გადამუშავების ტიპების მიხედვით ყოფენ ქარხნებს ღრმა და ზედაპირებად. GPN ინდიკატორი მიუთითებს წარმოების გაჯერებაზე აღჭურვილობითა და დანადგარებით ნედლეულის დასამუშავებლად.

ნავთობის გადამუშავების პროცესების ავტომატიზაცია

ნავთობის გადამუშავება არის ურთიერთდაკავშირებული პროცესების კომპლექსი (ფიზიკური და ქიმიური), რომელმაც უნდა გააუმჯობესოს გამომავალი პროდუქტის ხარისხი.

ქარხნის ავტომატიზაცია აუმჯობესებს წარმოების პროცესების ეფექტურობას. IN თანამედროვე პირობებიმიღებული ხარისხის პროდუქტის მოთხოვნები შეიძლება განხორციელდეს კომერციული პროდუქტის მისაღებად ავტომატური კონტროლის დანერგვით.

ქარხნის ავტომატიზაციის დონის გასაზრდელად:

• ინერგება ტექნოლოგიური იდეები ციფრული აღჭურვილობის გამოყენებით;


• გამოიყენება ავტომატური მარეგულირებელი მოწყობილობები.

საწარმოს ავტომატიზაცია ამცირებს ქარხნის ხარჯვით ნაწილს და შესაძლებელს ხდის პროცესების კომპიუტერულ მონიტორინგს.

დანადგარები, მოწყობილობები, ნავთობგადამამუშავებელი აღჭურვილობა

ნავთობგადამამუშავებელი საწარმოები ძირითადად იყენებენ შემდეგ აღჭურვილობას და დანადგარებს: ავზები და გენერატორები, ფილტრები, გაზის და თხევადი გამათბობლები, აალებული სისტემები, ორთქლის ტურბინები და სითბოს გადამცვლელები, კომპრესორული დანადგარები, მილსადენები და სხვა აღჭურვილობა.

გადამამუშავებელი საწარმოები იყენებენ ღუმელებს ნავთობის თერმული გამოხდისა და ფრაქციებად დაყოფისთვის. მილის ღუმელები გამოიყენება წარმოების პროცესის ნარჩენების დასაწვავად. გადამუშავების საფუძველია ნედლეულის ფრაქციებად დაყოფა.

შემდეგ, გადამამუშავებელი ქარხნის მიმართულებისა და აღჭურვილობის ტიპის გათვალისწინებით, ხდება პირველადი პროდუქტის შემდგომი დამუშავება, ტარდება გაწმენდა და შემდგომი დაყოფა სარეალიზაციო პროდუქტის მისაღებად.

ღუმელები და სითბოს გადამცვლელები ნავთობის გადამუშავებაში

ნავთობის გადამუშავებაში გამოყენებული ღუმელები აუცილებელია:

• მოპოვებული ნავთობის, ემულსიის, გაზის კონდენსატის და გაზის გასათბობად;


• აღდგენის პროცესის უზრუნველსაყოფად;


• ზეთის პიროლიზისთვის.

ნავთობის გადამუშავებაში ღუმელების გამოყენების მთავარი პრობლემა არის კოქსის წარმოქმნა, როდესაც ხდება კრეკინგის პროცესები, რაც იწვევს მილსადენებისა და სითბოს გადამცვლელების არაეფექტურ გამოყენებას.

სითბოს გადამცვლელი არის მოწყობილობა, რომლის გარეშეც ქარხანა ვერ მუშაობს. საწარმოში სითბოს გადამცვლელების რაოდენობა დამოკიდებულია საბოლოო პროდუქტისა და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მოცულობაზე.

თანამედროვე ნავთობგადამამუშავებელ საწარმოს აქვს 400-მდე სითბოს გადამცვლელი მოწყობილობა, საშუალება, რომელიც გადის მათში: დიზელის საწვავი, ნავთი, ბენზინი, მაზუთი.

გამოყენებული წნევა სითბოს გადამცვლელებში აღწევს 40 ატმოსფეროს, როდესაც საშუალო თბება 400 გრადუს ცელსიუსამდე. ხშირად გამოიყენება მოწყობილობები, რომლებიც განკუთვნილია 25 ატმოსფეროზე წნევისთვის, ეს დამოკიდებულია ქარხნის სპეციალიზებულ ტექნოლოგიებზე.

ნავთობგადამამუშავებელი რეაქტორები

გადამამუშავებელი საწარმოები, GPT (გაწმენდის სიღრმის) პარამეტრის გასაუმჯობესებლად, იყენებენ რეაქტორულ აღჭურვილობას ისეთი პროცესებისთვის, როგორიცაა ჰიდროგაწმენდა, რეფორმირება, ჰიდროკრეკინგი, ჰიდროკონვერტაცია. ეს არის მოწყობილობა ნედლეულის ღრმა დამუშავებისთვის ევროპული ხარისხის ბენზინის წარმოებისთვის.

აღჭურვილობა იწარმოება შემდეგი გლობალური კომპანიების ლიცენზიით: ExxonMobil, Chevron Lummus Global.

ნავთობის გადამუშავების პროდუქტები და ნარჩენები

როდესაც მოპოვებული ზეთი გადასამუშავებლად იგზავნება, გამომავალი, გარდა გაყიდვადი პროდუქტებისა, ყოველთვის შეიცავს ნავთობის გადამუშავების ნარჩენებს.

ნავთობის გადამუშავების ძირითადი პროდუქტებია გადამამუშავებელი პროდუქტები, რომლებიც მიიღება პირველადი და მეორადი გადამუშავების პროცესების გამოყენებით, ესენია: მაღალი ხარისხის ბენზინი, დიზელის საწვავი, საავიაციო ნავთი, სარაკეტო საწვავი, საავტომობილო ზეთები, მაზუთი, ნავთობქიმიური პროდუქტები.

ნავთობის გადამუშავების ნარჩენები მოიცავს ადსორბენტებს. ეს არის ქიმიკატები, რომელთა შემდგომი რეგენერაცია შეუძლებელია. ნარჩენების განთავსების ძირითადი მეთოდი დაწვა. მაგრამ დაწვამ შეიძლება მნიშვნელოვანი ზიანი მიაყენოს გარემოს.

არსებობს ნაცარი და წიდა, ნავთობის გადამუშავების ნარჩენები, როგორც შემავსებლები სამშენებლო პროდუქტებისთვის, ისინი იშვიათად გამოიყენება სასუქებისთვის ან ქიმიური ელემენტების წარმოებისთვის. როდესაც ნარჩენების გადაყრა შეუძლებელია, ისინი იგზავნება შესანახად სპეციალურ ნაგავსაყრელზე.

ეკოლოგია და გარემოს დაცვა ნავთობის გადამუშავების დროს

გადამამუშავებელი საწარმოები გავლენას ახდენენ მთელი რეგიონის ეკოლოგიაზე. დამუშავების მთელ პროცესს თან ახლავს მავნე ნივთიერებების არსებობა რეგიონის ეკოლოგიაში.

მსხვილ გადამამუშავებელ ქარხნებს აქვთ საკუთარი ლაბორატორიები ატმოსფეროში მავნე ემისიების მუდმივი მონიტორინგისთვის. გადამამუშავებელი საწარმოების მუშაობის ფოკუსიდან გამომდინარე, შეიძლება ვისაუბროთ იმ ზიანს, რომელიც შეიძლება მიაყენოს გარემოს.

მაგალითად, მჟავე ნედლი ნავთობის გადამუშავებისას ჰაერის დაბინძურება დიდ მანძილზე ვრცელდება. ამიტომ, ყველა საწარმოს აქვს დაგეგმილი სამუშაოები საწარმოს მიმდებარე გარემოში დაბინძურების შესამცირებლად.

პროდუქტები, დანადგარები, აღჭურვილობა, ტექნოლოგიები, პროცესები, ცენტრები, ნავთობგადამამუშავებელი საწარმოები Neftegaz-ის გამოფენაზე Expocenter Fairgrounds-ზე.

წაიკითხეთ ჩვენი სხვა სტატიები: